Häufig wird bei der Abluftreinigung in Röstereien auf konventionelle Abluftreinigungsverfahren wie z. B. die katalytische Nachverbrennung zurückgegriffen. Diese erreicht zwar eine hohe Abscheideleistung, weist jedoch einen hohen Verbrauch fossiler Brennstoffe auf. Die thermische Nachverbrennung ist damit sehr kostenintensiv und wirken sich außerdem negativ auf die Öko-Bilanz und den CO₂-Fußabdruck des Unternehmens aus.
Ein weiteres Problem: Bei dieser thermischen Behandlung der Kaffeebohnen, die im diskontinuierlichen Betrieb erfolgt, werden in zwei Teilschritten, dem Röstprozess selbst und dem anschließenden Abkühlen mit Frischluft, Emissionen erzeugt. Diese Emissionen bestehen aus einer Vielzahl von aromatisch riechenden organischen Verbindungen, die als VOC-Gehalt oder Geruchseinheiten bemessen werden. Die Abluft ist belastet mit öligen und pastösen Aerosolen, Dämpfen, Partikeln und anderen Verschmutzungen. Neben der Abluftbelastung durch Partikel, Aerosole, anderen Feststoffen oder Flüssigkeiten sehen sich Röstereien mit der starken Geruchsbelastung der Produktionsabluft konfrontiert.
