In der Kaffeeindustrie werden in Röstmaschinen, wie beispielsweise der NEOTEC Typ RFB Junior, unterschiedliche Kaffeesorten wie z.B. Robusta und Arabica thermisch mit Heißluft behandelt, um die Kerne aus den Kaffeekirschen abzutrennen. Die Röstung erfolgt bei Temperaturen von ca. 220°C und je nach Bräunungsgrad über einen Zeitraum von 30 Sekunden. Um eine gleichmäßige Bräunung zu erreichen, werden die Kaffeebohnen ständig mit der einströmenden Luft im Wirbelbettverfahren umgewälzt.

Beim Röstprozess platzen einerseits die dem Rohkaffee anhaftenden Silberhäutchen ab, und zudem findet auf der Basis der Maillard-Reaktion die Umsetzung von Peptiden mit reduzierendem Zucker aus der Stärke, Lipiden und Proteinen zu Aromastoffen und Melanoidinen statt.

Nach Erreichen des Endproduktes muss der Kaffee schnell abgekühlt werden, um die erreichte Qualität zu erhalten und ein Nachrösten zu vermeiden. Die Abkühlung wird u.a. durch ein Quenchverfahren mit Wasser erzielt.

Bei der Kaffeeröstung gibt es zwei sehr unterschiedliche Abluftströme, die gereinigt werden müssen:

• Die bis zu 250g heiße Röstabluft hat eine hohe Fracht an Geruch und VOCs mit 800 mg/m³ und eine relative Luftfeuchte von 60%
• Die Quenchabluft fällt in deutlich größerer Menge an, hat ebensoviele VOCs aber deutlich weniger Geruch und auch nur 80g Temperatur, dafür aber 100% Luftfeuchte.

Die Röst- und die Quenchabluft werden zunächst mit individuellen Wärmetauschern heruntergekühlt.

Ein Gegenstromwäscher beseitigt wasserlösliche und geruchstragende Partikel.

Ein UV-Ozon-Modul neutralisiert die verbleibenden VOCs in drei Stufen:

• durch die Aufsplittung langkettiger Verbindungen mittels UV-Licht
• durch Bildung von Ozon, Hydroxylradikale und Zerfallsprodukte
• durch Reaktion des freiwerdenden Ozons mit den freiwerdenden Verbindungen (Oxidation)

Ein nachgeschalteter Aktivkohle-Katalysator neutralisiert verbleibende Gerüche und noch freies Ozon.

Die Abwärme kann weiter genutzt werden. Das aus der UV-Ozon Luftreinigung verbleibende Ozon trägt im Wege der Katalyse zur Reinhaltung des Aktivkohlefilters bei.

Die Grenzwerte der TA Luft werden eingehalten.

• Geringer Investitionsbedarf im Vergleich zur thermischen Nachverbrennung
• Geringe Betriebskosten
• Geringer Wartungsaufwand
• Geringer Platzbedarf