Abluftreinigung in der Tierfutterindustrie

Bei der Tierfutterherstellung kann grundsätzlich zwischen der Trockenfutter- und Nassfutterherstellung unterschieden werden. Dazu gehören unterschiedliche Verfahrensschritte wie:

• Zerkleinern und Mahlen von z.B. von Getreide
• Mischen, Dosieren und Homogenisieren der Rohstoffe nach Rezepten
• Extrudieren zur Pelletierung
• Erhitzen auf 80 oder 120°C zur Sterilisation
• Abfüllen in Säcken, Dosen oder Tüten

In diesen Produktionslinien werden je nach Einsatzstoff Emissionen erzeugt, die zu störenden Gerüchen führen. Die Geruchseinheiten können dabei oft Werte von 10.000GE und mehr erreichen. Die Abluft aus der Tierfutterherstellung ist gekennzeichnet durch den Proteingehalt und die Feuchte. Die Feuchte beim Nassfutter beträgt ca. 80% und die des Trockenfutters ca. 10% des Trockenstoffgehaltes.

Zum Abbau der Abluftinhaltsstoffe und somit zur Geruchsreduzierung wird die Fotolyseoxidation eingesetzt. Die Gesamtanlagenkonzeption besteht aus:

• einem Wäscher zur Reduzierung der Ablufttemperatur von 80°C auf 40°C
• dem UV/Ozon-Modul mit Reaktionsstrecke zum Abbau der organischen Inhaltsstoffe
• sowie einem Aktivkohlefilter zur Optimierung der Abbaureaktionen.

Mit dieser Anlagenkonfiguration kann eine Reduzierung des Geruchs bis zu 90% bezogen auf den Geruch der Rohgasabluft erreicht werden.

• Die Grenzwerte der TA Luft werden bei niedrigen Betriebskosten eingehalten
• Kann sowohl in kontinuierlichen als auch in diskontinuierlichen Trocknungsanlagen eingesetzt werden
• Geringerer Platzbedarf, weniger Wartung und weniger Abfall als bei Biofilteranlagen