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Limpador de ar de exaustão

Purificação do ar com água

Os lavadores de ar de exaustão da oxytec removem os poluentes solúveis do ar de exaustão. Reduzem a temperatura do ar de exaustão antes da oxidação por fotólise e enriquecem o fluxo de ar de exaustão com humidade.

Em particular, as partículas solúveis em água e portadoras de odores no ar de exaustão são significativamente reduzidas. No caso do ar de exaustão proveniente de laboratórios, estábulos e fumeiros, a combinação com um lavador revelou-se eficaz.

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Um método comprovado para a purificação do ar

Já há 160 anos que se utilizavam depuradores a húmido, que separam partículas, líquidos ou componentes gasosos dos fluxos de ar de exaustão. Registos históricos comprovam que a utilização da água como aglutinante natural para o pó já era praticada há mais de 2000 anos.

Hoje em dia, são sobretudo as exigências legais, como a Lei Federal de Proteção contra Emissões (BImsch) ou a Instrução Técnica para a Manutenção da Qualidade do Ar (TA Luft), que exigem a utilização de lavadores nas mais diversas formas e em os mais variados setores industriais. As aplicações atuais na indústria já exigem a redução de partículas até 1 micrómetro, ou seja, 0,001 mm. 

Os chamados lavadores de contracorrente são particularmente adequados para remover partículas do ar de exaustão e baixar a temperatura do ar de exaustão, por exemplo, em torrefadoras. Os lavadores de coluna, por outro lado, são adequados para a remoção de amoníaco e fumo.

Limpador de gases ou separador húmido

Um lavador de gases ou separador húmido é um equipamento no qual uma corrente de gás é colocada em contacto com uma corrente de líquido, com o objetivo de reter componentes da corrente de gás no líquido. Os componentes do fluxo de gás podem ser sólidos, líquidos ou gasosos. Como líquido de lavagem, pode ser utilizada água, mas também suspensões. Os lavadores de gás podem ser utilizados simultaneamente para a remoção de poeiras e para a separação de gases nocivos. Normalmente, é instalado um separador de gotas a jusante.

O funcionamento do lavador visa criar uma superfície de líquido tão grande quanto possível para garantir a melhor transferência de massa possível. A eficiência dos lavadores de gás é determinada pelo

  1. o tempo de contacto,
  2. a superfície do líquido de lavagem,
  3. o percurso de difusão na fase gasosa,
  4. a diferença de concentração entre a fase gasosa e a fase líquida ou
  5. um produto químico adicionado que serve de parceiro de reação para a substância absorvida.

A eficiência pode, portanto, ser aumentada através de

  1. um tempo de permanência mais longo,
  2. a maximização da superfície da solução de lavagem através da utilização de bicos especiais, acessórios e meios de enchimento ou
  3. uma redução da concentração na fase líquida

através de mais líquido de lavagem ou de uma reação química.

Assim, nos lavadores que funcionam com geração de gotículas, as gotículas produzidas são, em regra, significativamente maiores do que as partículas a separar e podem ser separadas com relativa facilidade na saída do aparelho por meio de um separador de gotículas.
 

Áreas de aplicação dos depuradores de fumos

Limpeza do ar de exaustão da fumeira

Durante o processo de fumagem, uma mistura de gases e aerossóis provenientes da combustão incompleta ou da decomposição pirolítica de materiais de fumagem, como madeira ou outras partes de plantas, atua sobre o produto a ser fumado. O fumo de fumagem é produzido a partir de madeira ou de um concentrado líquido de fumo na instalação de geração de fumo.

Para a purificação deste ar de exaustão complexo, é adequado um lavador com separador de alcatrão, o módulo UV/ozono com tubo de reação e um catalisador a jusante.

Ar de exaustão da torre de torrefação

Durante o processo de torrefação, por um lado, as películas prateadas aderentes ao café em grão se rompem e, por outro, ocorre a reação de Maillard, na qual peptídeos, açúcares redutores provenientes do amido, lípidos e proteínas se transformam em substâncias aromáticas e melanoidinas.

Durante a torrefação, por cada quilograma de café verde são libertados entre 45 e 73 g de água, 50 a 110 g de compostos orgânicos (C total) e 15 a 35 g de outras substâncias (gases inorgânicos, poeiras orgânicas, em particular películas prateadas). As classes de compostos orgânicos presentes no ar de exaustão incluem, por exemplo, aldeídos, cetonas, fenóis, álcoois, ácidos orgânicos, bem como aminas e mercaptanos.

O ar de torra e de arrefecimento pode ser tratado com sucesso através de um módulo UV/ozono, equipado adicionalmente com um permutador de calor ar-ar e um lavador a montagem, bem como com um catalisador a montagem.

Ar de exaustão com presença de amoníaco

No caso dos gases de exaustão provenientes de laboratórios, estábulos e fumeiros, a combinação com um lavador revelou-se eficaz.

Indústria farmacêutica

Na produção de heparina a partir do muco intestinal, surgem odores desagradáveis que não são apenas de origem orgânica, mas também contêm amoníaco. Neste caso, a combinação de um lavador com um sistema de UV/ozono permite obter um ar de exaustão sem odores.

Vantagens dos depuradores de fumo e da sua combinação

  • Cumprimento dos valores-limite da TA Luft
  • Investimentos mais reduzidos do que nas instalações de combustão atualmente em uso
  • Baixos custos de exploração (energia)
  • Baixa necessidade de manutenção
  • Baixa necessidade de espaço
  • Pode ser utilizado em processos de fumagem contínuos e descontínuos.

      Lavadores para a redução de COV, amoníaco e formaldeído

      Purificador de fumos para a purificação do ar de exaustão da fumagem

      Esta instalação é composta por um purificador de ar de exaustão automatizado, seguido de um sistema de ozono-UV. Ela elimina o ar de exaustão com elevado teor de alcatrão proveniente dos processos de produção na indústria alimentar (fornos de fumagem) e as elevadas emissões de odores que lhe estão associadas.

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      Ar Limpo para a Máquina de Lavar

      Este sistema de lavagem de ar de exaustão tem-se revelado particularmente eficaz para o ar de exaustão contaminado com amoníaco proveniente de laboratórios, estábulos, matadouros e instalações de transformação de animais. O gás cloro, o amoníaco e os vapores de ácido clorídrico são removidos em mais de 99 %.

      O líquido de lavagem é pulverizado contra o fluxo de ar, o que permite atingir os mais elevados graus de lavagem de gases tóxicos e substâncias odoríferas. Os componentes lavados são concentrados num reservatório de decantação e separados. 

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