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épurateur d'air évacué

Purification de l'air à l'eau

Les laveurs d'air vicié oxytec éliminent les polluants solubles de l'air vicié. Ils réduisent la température de l'air vicié avant l'oxydation par photolyse et enrichissent le flux d'air vicié en humidité.

Les particules hydrosolubles et odorantes présentes dans l'air évacué sont notamment réduites de manière significative. Pour l'air évacué des laboratoires, des étables et des fumoirs, la combinaison avec un laveur s'est avérée efficace.

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Une méthode éprouvée pour purifier l'air

Il y a déjà 160 ans, on utilisait des laveurs humides pour séparer les particules, les liquides ou les composants gazeux des flux d'air évacué. Des documents historiques attestent que l'eau était déjà utilisée comme liant naturel pour la poussière il y a plus de 2 000 ans.

Aujourd'hui, ce sont surtout des exigences légales telles que la loi fédérale sur la protection contre les émissions (BImsch) ou les directives techniques pour la préservation de la qualité de l'air (TA Luft) qui imposent l'utilisation de laveurs sous diverses formes dans les secteurs industriels les plus variés. Les applications industrielles actuelles exigent déjà la réduction des particules jusqu'à 1 micromètre, soit 0,001 mm. 

Les laveurs dits « à contre-courant » sont particulièrement adaptés pour éliminer les particules de l'air évacué et abaisser la température de cet air, par exemple dans les torréfacteurs. Les laveurs à colonne, en revanche, conviennent à l'élimination de l'ammoniac et de la fumée.

Laveur de gaz ou séparateur humide

Un laveur de gaz ou séparateur humide est une installation dans laquelle un flux gazeux est mis en contact avec un flux liquide afin de retenir certains composants du flux gazeux dans le liquide. Les composants transférés du flux gazeux peuvent être des substances solides, liquides ou gazeuses. L'eau, mais aussi des suspensions, peuvent être utilisées comme liquide de lavage. Les laveurs de gaz peuvent être utilisés à la fois pour le dépoussiérage et pour la séparation des gaz nocifs. En règle générale, un séparateur de gouttes est installé en aval.

Le fonctionnement du laveur vise à créer une surface liquide aussi grande que possible afin d'assurer un transfert de matière optimal. L'efficacité des laveurs de gaz est déterminée par

  1. le temps de contact,
  2. la surface du liquide de lavage,
  3. la distance de diffusion dans la phase gazeuse,
  4. la différence de concentration entre la phase gazeuse et la phase liquide ou
  5. un produit chimique ajouté qui sert de partenaire de réaction pour la substance absorbée.

L'efficacité peut donc être augmentée par

  1. une durée de séjour plus longue,
  2. une maximisation de la surface de la solution de lavage grâce à l'utilisation de buses, d'éléments internes et de corps de remplissage spéciaux, ou
  3. une réduction de la concentration dans la phase liquide

grâce à une plus grande quantité de liquide de lavage ou à une réaction chimique.

Ainsi, dans les laveurs fonctionnant par génération de gouttelettes, les gouttelettes produites sont généralement nettement plus grosses que les particules à séparer et peuvent être séparées relativement facilement à la sortie de l'appareil à l'aide d'un séparateur de gouttelettes.
 

Domaines d'application des laveurs de fumée

Épuration de l'air évacué des fumoirs

Lors du fumage, un mélange de gaz et d'aérosols provenant de la combustion incomplète ou de la décomposition pyrolytique des agents fumigants, tels que le bois ou d'autres parties de plantes, agit sur les produits à fumer. La fumée de fumage est produite soit à partir de bois, soit à partir d'un concentré de fumée liquide dans l'installation de production de fumée.

Pour épurer cet air vicié complexe, on utilise un laveur équipé d'un séparateur de goudron, d'un module UV/ozone avec tube de réaction et d'un catalyseur en aval.

air de torréfaction

Au cours du processus de torréfaction, d'une part, les pellicules argentées qui recouvrent le café vert se détachent, et d'autre part, la réaction de Maillard entraîne la transformation des peptides, des sucres réducteurs issus de l'amidon, des lipides et des protéines en composés aromatiques et en mélanoïdines.

Lors de la torréfaction, chaque kilogramme de café vert libère entre 45 et 73 g d'eau, 50 à 110 g de composés organiques (C total) et 15 à 35 g d'autres substances (gaz inorganiques, poussières organiques, notamment des pellicules argentées). Les composés organiques présents dans l'air évacué comprennent par exemple les aldéhydes, les cétones, les phénols, les alcools, les acides organiques ainsi que les amines et les mercaptans.

L'air de torréfaction et de refroidissement peut être traité efficacement à l'aide d'un module UV/ozone, équipé en outre d'un échangeur de chaleur air-air et d'un laveur en amont, ainsi que d'un catalyseur en aval.

Air évacué contenant de l'ammoniac

Pour les effluents gazeux provenant des laboratoires, des étables et des fumoirs, l'association avec un laveur s'est avérée efficace.

industrie pharmaceutique

La production d'héparine à partir de la muqueuse intestinale génère des odeurs désagréables qui ne sont pas seulement d'origine organique, mais contiennent également de l'ammoniac. Dans ce cas, l'association d'un laveur et d'un système UV/ozone permet d'obtenir un air évacué inodore.

Avantages des laveurs de fumée et de leur combinaison

  • Respect des valeurs limites fixées par la directive TA Luft
  • Investissements moindres par rapport aux installations de combustion courantes aujourd'hui
  • Faibles coûts d'exploitation (énergie)
  • Faibles coûts de maintenance
  • Faible encombrement
  • Peut être utilisé dans des procédés de fumage en continu ou en discontinu.

      Laveur destiné à réduire les COV, l'ammoniac et le formaldéhyde

      Laveur de fumée pour le traitement des effluents gazeux issus du fumage

      Cette installation se compose d'un laveur d'air automatisé suivi d'un système UV-ozone. Elle traite l'air évacué fortement goudronné issu des processus de fabrication dans l'industrie agroalimentaire (fours de fumage) et élimine les fortes émissions d'odeurs qui y sont associées.

      Vers le produit

      Clean Washer Air

      Cette installation de lavage d'air vicié a fait ses preuves notamment pour le traitement de l'air vicié chargé en ammonium provenant des laboratoires, des étables, des abattoirs et des usines de transformation des animaux. Le chlore gazeux, l'ammoniac et les vapeurs d'acide chlorhydrique sont éliminés à plus de 99 %.

      Le liquide de lavage est pulvérisé à contre-courant du flux d'air, ce qui permet d'atteindre les taux d'élimination les plus élevés pour les gaz toxiques et les substances odorantes. Les composants éliminés sont concentrés dans un bac de décantation puis séparés. 

      Vers le produit