Čištění odpadního vzduchu ve slévárnách

Ve slévárnách se různé druhy oceli taví ve vysokoteplotních pecích a poté se lijí do forem z písku a pojiva. Při vytváření forem v tzv. jádrových stříkačkách vznikají při lisování těkavé organické látky, jejichž hlavními složkami jsou aminy a formaldehyd. Tento odpadní vzduch je odsáván nad jádrovými stříkačkami a vypouštěn do odpadního vzduchu o pokojové teplotě.

Spotřeba energie ve slévárnách je silně závislá na spotřebě energie v systémech odsávání a přívodu vzduchu. Vysoká spotřeba energie vždy znamená vysoké výrobní náklady a také vysoké emise CO2.

Provoz jádrových stříkaček je přerušovaný.  Proto je zapotřebí čištění odpadního vzduchu, které reaguje v krátkém časovém horizontu a co nejméně zvyšuje celkové emise společnosti.

K čištění odpadního vzduchu z tohoto dílčího procesu slévárenské technologie se používá technologie UVC. Systémy pro tento účel již byly vybudovány ve společnosti Mercedes Benz v Mannheimu.

Při dimenzování zařízení je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby byla známa rozpouštědla používaná v pojivech pro jádrové střelky.

Kromě toho by měly být provedeny zkoušky navzdory referenčnímu MB, aby se zohlednily různé mechanismy rozkladu různých aminových složek.

Těkavé organické látky se stanoví pomocí FID a formaldehyd se stanoví mokrou chemickou metodou podle DIN.

Odsávaný vzduch během procesu lití se skládá především z okolního vzduchu a směsi CO/CO2. Toto odpadní teplo lze využít jako zdroj tepla pro rekuperaci energie pomocí výměníku tepla vzduch-vzduch.

Jako poskytovatel komplexních řešení nabízí společnost oxytec energeticky úsporné systémy čištění odpadního vzduchu, které jsou individuálně přizpůsobeny požadavkům podniku. V porovnání s jinými zavedenými postupy umožňují systémy oxytec úsporu energie až 85 %.