
Instalações de produção higiénicas – correias e superfícies livres de germes graças à tecnologia UV-C
Sistemas oxytec para a desinfeção segura de equipamentos de transporte, linhas de produção e superfícies em contacto com os produtos
Em instalações de produção modernas que lidam com alimentos a granel, produtos lácteos, produtos à base de carne ou produtos de panificação, a higiene das áreas das instalações é fundamental para a segurança do produto e a qualidade do processo. Em particular, as correias transportadoras, os transportadores de rolos e os elementos de transferência estão no centro da contaminação microbiana. É aqui que ocorre o contacto direto ou indireto com o produto – e é aqui que surgem riscos de contaminação por aerossóis, gotículas, poeira ou biofilme.
Com os sistemas de irradiação UV-C da oxytec, estas superfícies sensíveis podem ser mantidas esterilizadas de forma direcionada – sem água, produtos químicos ou resíduos. Os sistemas podem ser utilizados durante o funcionamento ou entre etapas de limpeza e ajudam a colmatar lacunas de higiene no dia a dia.
O que gostaria de saber?
Fontes típicas de germes em áreas próximas às instalações de produção
| Parte da instalação | Potencial de carga | Características |
|---|---|---|
| Correias transportadoras | Biofilme, película bacteriana, contaminação por gotículas | Humidificação contínua, contacto direto com a superfície do produto |
| Rolos de transporte / desviadores | Partículas, poeira, microrganismos provenientes do produto | Sujeitos a esforços mecânicos, difíceis de limpar |
| Parte inferior da correia / estruturas | Aerossóis, salpicos de água, resíduos | Quase invisíveis, frequentemente negligenciados |
| Acionamento da correia / pontos de transferência | Desgaste portador de germes, temperatura, riscos de higiene | Crítico para a rastreabilidade em caso de reclamação |
Por que razão a desinfeção por UV é útil nas linhas de produção?
O contacto direto ou indireto com os produtos torna as superfícies particularmente relevantes do ponto de vista da higiene
A limpeza apenas com água e produtos químicos muitas vezes não é suficiente – sobretudo em paragens de curta duração
A irradiação com UV-C elimina os micróbios de forma fiável, mesmo em recantos e em superfícies lisas
As normas IFS / BRC / FSSC 22000 exigem ambientes com baixo teor de germes em processos abertos
Resíduos conduzem à formação de biofilme, deterioração, contaminação cruzada ou riscos de recolha de produtos
Requisitos legais
- IFS Food, BRC, FSSC 22000: conceção higiénica e controlo de superfícies
- Sistemas HACCP: identificar, controlar e documentar fontes de contaminação
- Validabilidade da redução de microrganismos – comprovável através de níveis logarítmicos
- DIN EN 1672-2 / ISO 14159: Design higiénico e conceitos de limpeza
A Oxytec fornece, a pedido, todos os valores de medição, protocolos de validação e documentos de auditoria.
Peça aconselhamento agora – para linhas de produção com garantia de higiene
Deseja manter as áreas críticas das instalações livres de germes – mesmo entre os ciclos de limpeza?
Contacte-nos – desenvolvemos a sua solução personalizada para a desinfeção por UV-C em instalações de produção higiénicas.
Efeito dos raios UV-C durante paragens programadas ou fases de limpeza
Possibilidade de temporização ou interface PLC
Ideal para ciclos entre a limpeza e o reinício
Superfície UV-C

Os espaços que, por vezes, ficam sem pessoas nem alimentos podem ser tratados com ozono UV, para garantir uma desinfecção em todos os recantos.
Para tal, disponibilizamos circuitos de segurança adequados.
Controlo do ozono

Áreas de aplicação típicas
Processamento de enchidos e carne, por exemplo, linhas de corte, enchimento e embalagem
Produtos lácteos, por exemplo, enchimento de iogurtes, instalações de corte de queijo
Produtos de panificação e linhas de charcutaria com manuseamento a céu aberto
Fruta fresca, saladas, produção de alimentos vegetarianos
Áreas de produção com cadência elevada ou limpeza irregular
As suas vantagens com os sistemas UV-C da oxytec
Redução de germes, bolor e biofilme diretamente nas superfícies das instalações
Solução de higiene sem produtos químicos, sem deixar resíduos nem causar corrosão
Eficaz mesmo em fases intermédias e períodos de paragem
Validável, documentável e em conformidade com auditorias
Compacto, adaptável e de baixa manutenção
Complemento ideal para a limpeza a húmido – sem prolongar o tempo de ciclo
FAQ – perguntas frequentes
Que microrganismos são eliminados nas correias transportadoras e nas superfícies das instalações?
Os nossos sistemas de irradiação UV-C são eficazes contra:
- Bactérias como Listeria, Salmonella, E. coli
- Vírus, por exemplo, norovírus ou SARS-CoV-2
- Leveduras e bolores
- Microrganismos formadores de biofilme e esporos
A redução situa-se normalmente entre 90–99,9 %, dependendo do tempo de irradiação, da distância e do material.
Como funciona a desinfeção por UV-C nas correias transportadoras?
As lâmpadas UV-C (254 nm) são instaladas acima ou abaixo da esteira;
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O efeito de redução de germes ocorre de forma contínua ou quando a esteira está parada;
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Não é necessária água, detergente nem desinfeção por contacto;
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A irradiação é feita a seco, sem deixar resíduos e sem produtos químicos
Quando é que a irradiação é realizada – durante o funcionamento ou durante a pausa para limpeza?
Ambas as situações são possíveis:
- Durante a paragem da produção, por exemplo, durante os ciclos de limpeza, o efeito é mais intenso
- Também é possível o funcionamento contínuo com a correia a funcionar lentamente
- É possível integrar opcionalmente temporizadores, controlo por PLC ou deteção de movimento
A radiação UV-C afeta o produto ou os materiais da fita?
Não – desde que esteja corretamente instalada:
- A radiação incide apenas sobre a esteira, não sobre o produto
- Os raios UV-C não penetram em alimentos sólidos e são direcionados de forma precisa
- As correias de plástico e de aço inoxidável são adequadas – se desejar, verificamos a compatibilidade dos materiais
- Sem impacto na tecnologia de transporte ou nos componentes elétricos
Qual é o grau de complexidade da adaptação das instalações existentes?
Os módulos oxytec são:
- compactos, modulares e personalizáveis
- adequados para correias de plástico, correias de aço inoxidável e correias modulares
- podem ser instalados por cima, por baixo ou lateralmente na correia transportadora
- podem ser instalados posteriormente sem grande intervenção na tecnologia existente da instalação
Como é comprovado o efeito germicida?
Oferecemos:
- Certificados de níveis de log através de amostras microbiológicas (swab ou Petrifilm)
- Protocolos de validação para documentação no âmbito das normas IFS / BRC / HACCP
- Medição opcional «antes e depois» com laboratórios independentes
- Apoio na classificação como oPRP ou CCP
Qual é a durabilidade das lâmpadas UV-C?
Os emissores de raios UV-C utilizados têm:
- uma vida útil de aproximadamente 8 000 a 10 000 horas
- em utilização cíclica, tipicamente 1 a 2 anos de funcionamento
- manutenção simples através de sistemas de módulos encaixáveis ou dobráveis
- Opcional: contador de horas de funcionamento, indicador de alternância, contrato de manutenção
Os sistemas UV são seguros para os colaboradores que se encontram nas proximidades?
Sim – através de:
- blindagem e orientação direcionada da radiação
- desligamento automático em caso de abertura ou acesso
- opcionalmente com sensor de proteção contra a luz, interruptor de segurança ou monitorização de presença
- Os aparelhos cumprem os requisitos de segurança para aparelhos UV de acordo com a norma EN 62471
Os sistemas cumprem os requisitos da IFS, da BRC ou do HACCP?
Sim – os sistemas UV-C da Oxytec são:
- validados, rastreáveis e auditáveis
- adequados para o controlo de áreas críticas em termos de higiene nas instalações
- em conformidade com as especificações da IFS Food, BRC Global Standard e FSSC 22000
- utilizáveis como apoio no âmbito da sua documentação HACCP e análise de riscos