Abluftreinigung in der Textilindustrie –
gemäß TA Luft
mit Abluftwäscher und UV-C/Ozon-Technologie
  • Organische Kohlenwasserstoffe < 50 mg
  • Geruchsreduzierung um bis zu 95%
  • Kein CO2 aus Verbrennungsprozessen
  • Keine Verwendung von Chemikalien
  • Keine Abwasserbelastung
  • Zu 100% biologisch abbaubar
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Luftaufbereitungsverfahren mit Abluftwäscher und UV-C/Ozon-Technologie zur Reduzierung von VOC’s, Formaldehyd, H2S, Geruch und organischen Kohlenstoffen

In der Textilindustrie werden zur Herstellung technischer Textilien Beschichtungsverfahren eingesetzt, um Gewebe oder Garne mit spezifischen Eigenschaften wie z.B. Hydrophobie auszurüsten. Die Beschichtungsmittel können aus organischen Produkten bestehen, die in wässeriger oder lösemittelhaltiger Form aufgetragen werden. Anschließend erfolgt eine thermische Behandlung, bei der alle flüchtigen Bestandteile der Beschichtung in die Abluft gelangen. Zusätzlich enthält die Abluft noch Anteile der Brennstoffe bei direkt beheizten Spannrahmen wie z.B. Methan.

Diese Abluft kann mit der UV-C/Ozon-Technologie wirkungsvoll aufbereitet werden. Anwendungsbereiche sin d z.B. Spannrahmen, Beschichtungen und Lackierungen

Abluft effektiv vernichten

Speziell für die Abluft in der Textilindustrie hat oxytec einen automatisierten Abluftwäscher mit einer nachgeschalteten UV-C/Ozonanlage entwickelt. Das System zeichnet sich durch einen geringen Wartungsbedarf aus, da sich die Anlage komplett automatisiert reinigt und das bei einem im Vergleich zu einer thermischen Nachverbrennung extrem geringen Energieeinsatz.

Eigenschaften

  • Reinigungssystem speziell für Spannrahmenabluft mittels Abluftwäscher und nachgeschalteter UV-C/Ozon-Anlage (Fotolyseoxidation)
  • Vernichtet effektiv organische und geruchstragende Partikel in der Abluft (organische Kohlenstoffe < 50 mg)
  • Gegen Luftfeuchtigkeit unempfindlich
  • Automatisiertes CIP-Reinigungssystem für UV-C/Ozon-Röhren
  • Effektivität bzw. Einhaltung TA Luft, belegt durch unabhängige Prüfinstitute
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oxytec Clean Exhaust Air (CEA)-Anlage

Aufbau der Clean Exhaust Air (CEA)-Anlagen

Eine CEA-Anlage besteht immer aus nachfolgenden Komponenten:

  • Bestrahlungskammer mit UV-Strahlern (UV-C/Ozon-Röhren)
  • Automatische CIP-Anlage
  • Stromversorgung/Steuerung
  • Reaktionsstrecke bis zum Ventilator oder nachfolgendem Aggregat (z.B. Katalysator)

Zur optimalen Ausnutzung der UV-Strahlungsleistung muss eine hohe Eindringtiefe des UV-Lichtes erzielt werden. Dies gelingt in einer Bestrahlungskammer mit Queranströmung. Der Querschnitt der Bestrahlungskammer ergibt sich dabei aus dem Abluftvolumen. Die Anzahl der UV Strahler ist abhängig vom Luftvolumen und der Belastung der Abluft. Die CIP-Reinigungsanlage hält die UV-Strahler automatisch frei von jeglichen Ablagerungen. Sie wird über die Steuerung automatisch gefahren.

Weitere Anlagenkomponenten runden die Fotolyseoxidation/Fotooxidation ab

Um ein noch besseres Ergebnis zu erzielen, kann die UV-C-/Ozon-Technologie mit zusätzlichen Anlagen-Komponenten ergänzt werden:

UV = UV-C-/Ozon Kammer, V=Ventilator

Wäscher (W)

Die oxytec-Abluftwäscher vernichten effektiv wasserlösliche und geruchstragende Partikel in der Abluft. Speziell für die Abluft aus Labors, Tierställen, Räuchereien, Kunststoff-Fertigungshallen und in der Textilindustrie hat sich die Kombination mit einem Wäscher als wirksam erwiesen. Er entfernt lösliche Bestandteile wie Ammoniak, reduziert die Ablufttemperatur vor der Fotolyseoxidation und reichert den Abluftstrom mit Feuchtigkeit an.

Reaktionsstrecke (R) nach der UV-C/Ozon-Kammer

Die Reaktionsstrecke ist so dimensioniert, dass die abzubauenden Stoffe 3 Sekunden lang oxidiert werden, bevor sie über den Ventilator oder Katalysator in die Außenluft abgegeben werden.

Katalysator (KAT) nach der UV-C/Ozon-Kammer

Die Aktivkohle dient als Reaktionsoberfläche für sehr langkettige Moleküle und für Ozonüberschuss bei Lastschwankungen. Bei Kläranlagen dient der Katalysator zur Abscheidung des entstehenden Schwefels.

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Clean Exhaust Air (CEA) – Verfahren in 4 Schritten

  1. Der oxytec-Abluftwäscher vernichtet effektiv wasserlösliche und geruchtragende Partikel in der Abluft. Er entfernt lösliche Bestandteile, reduziert die Ablufttemperatur vor der Fotolyseoxidation und reichert den Abluftstrom mit Feuchtigkeit an. Die ausgewaschenen Luftbestandteile werden im Abwasser des Wäschers abgeführt, der in regelmäßigen Intervallen gereinigt wird.

  2. UV-C/Ozon-Anlage: Hier werden die verbliebenen organischen und geruchstragenden Partikel in der Abluft reduziert.
    • a. Aufspaltung langkettiger Geruchsmoleküle durch das UV-Licht
    • b. Bildung von Ozon und anderer Radikale
  3. Reaktionsstrecke - Oxidation: Reaktion des Ozons mit den aufgespaltenen Verbindungen

  4. Speicherreaktor (Aktivkohle): Nachpolieren verbleibender Gerüche und des Restozons
Vorteile der kalten Verbrennung – Fotolyseoxidation / Fotooxidation
  • Einhaltung behördlicher Auflagen nach TA-Luft (Organische Kohlenstoffe, Formaldehyd, Aromaten, Mercaptane, Geruchsgrenzen)
  • Sehr geringer CO2-Ausstoß
  • Reduzierte Wartungs- und Betriebskosten, geringer Energieaufwand
  • On-/Off-System, unempfindlich gegenüber Lastschwankungen
  • Geringer Platzbedarf, geringer baulicher Aufwand, Dachinstallation möglich
  • Alle Bereiche der Anlage werden automatisch gecipt und bleiben frei von Ablagerungen

Ergebnis

Nach der Abluftreinigung wird eine dauerhafte Reduktion der Reingaswerte auf unter 30 mg/m³ erzielt. Es entsteht kein CO2 aus dem Verbrennungsprozess (thermische Nachverbrennung).

Vorteile auf einen Blick

  • 100%ige betriebssichere Anlagen zur Einhaltung behördlicher Vorschriften
  • Wesentlich geringere Betriebskosten gegenüber thermischen Verbrennungsverfahren
  • Geringe Wartungs- und Betriebskosten
  • On-/Off-System
  • Geringer Platzbedarf, Dachinstallation durch Frostsicherheit möglich
  • Einfache Installation, problemlos nachrüstbar
  • Keine Verwendung von Chemikalien, keine Abwasserbelastung
  • Alle Rückstände zu 100% biologisch abbaubar

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