Passer au contenu principal

Salles blanches – Protection des personnes et des produits

Systèmes oxytec pour un air hygiénique dans les zones de production en contact avec les denrées alimentaires

Dans les zones de production sensibles – que ce soit dans l’industrie agroalimentaire, pharmaceutique ou de l’emballage –, la qualité de l’air ambiant est déterminante pour la sécurité des produits et la protection de la santé des collaborateurs. Les agents pathogènes et les contaminants pénètrent inaperçus dans les processus, les installations et les lignes d’emballage par le biais d’aérosols, de gouttelettes, de poussière et de germes en suspension dans l’air.

Les systèmes oxytec pour locaux de travail stériles offrent une barrière efficace contre les risques liés à l’air. La désinfection continue de l’air, la circulation stérile et le guidage contrôlé de l’air créent des conditions hygiéniquement sûres pour les employés et les produits sensibles.

Sources typiques de germes sur le lieu de travail

Source Pollution atmosphérique Particularités
Collaborateurs Aérosols (paroles, respiration, toux), particules cutanées Contamination biologique, mobile, incontrôlée
Entrée de marchandises / logistique Poussière, spores, abrasion des emballages Combinaison de micro-organismes et de particules mécaniques
Air ambiant et climatisation Germes en suspension dans l’air, virus, germes issus de la condensation Souvent sous-estimés, difficiles à contrôler
Machines / surfaces Usure, points de gouttes, tourbillons d’air indésirables Effet localisé, mais efficace pour le produit concerné

Pourquoi les salles de travail stériles sont-elles si importantes ?

Les contaminations microbiologiques peuvent se propager dans l’air sans que l’on s’en aperçoive

Protection des produits contre la recontamination, les biofilms, la détérioration et les réclamations

Protection des employés contre les agents pathogènes transmis par l’air tels que la grippe, les norovirus ou le SARS-CoV-2

Les certifications IFS / BRC / HACCP exigent un contrôle microbiologique de l’air

Risques élevés en matière de responsabilité du fait des produits en cas de contaminations détectables

Exigences légales

  • IFS Food / BRC / FSSC 22000 : la qualité de l’air en tant que CCP ou oPRP
  • DIN EN ISO 14644-1 : Classes de salles blanches et pureté de l’air
  • Concept HACCP : analyse des risques et contrôle de l’hygiène
  • Loi sur la sécurité au travail et règlement sur les agents biologiques (agents pathogènes aériens)

Nous vous accompagnons avec des rapports de mesure, des évaluations des risques et la validation des installations.

Demandez conseil dès maintenant – pour un air exempt de germes au niveau du produit et du processus

Vous souhaitez protéger vos collaborateurs contre la contagion et vos produits contre la contamination ?

Contactez-nous : nous élaborons pour vous une solution sur mesure pour des espaces de travail exempts de germes.

hier anfragen

Systèmes oxytec pour les zones de travail stériles

Désinfection de l’air par UV-C en mode de circulation d’air

Utilisation du rayonnement UV-C (254 nm) dans des appareils blindés

Élimination des bactéries, virus, spores fongiques et pollen présents dans l’air

Fonctionnement continu en mode de circulation d’air, même pendant la production

Technologie à sec, sans résidus, sans produits chimiques ni émission d’ozone

Désinfection par circulation d’air et rayons UV-C

Désinfection par circulation d'air et rayons UV-C

Modules d’ionisation et systèmes de circulation d’air

Production d’air frais ionisé pour réduire les particules fines et les germes

Concepts de déplacement d’air pour créer un flux d’air hygiénique

Orientation ciblée des flux d’air ambiant – par exemple via des plafonds à insufflation ou des sas

Intégration dans les locaux de production existants

Convient aux installations neuves et existantes

Peut être installé au mur, au plafond ou au sol

Peut être combiné avec des systèmes de climatisation, des zones de salle blanche ou des sas d’hygiène

Peut faire l’objet d’une documentation conforme à vos exigences d’audit

Domaines d’application typiques

Conditionnement de produits alimentaires en vrac (par exemple, salades, charcuterie, produits de boulangerie)

Conditionnement de produits après traitement thermique

Conditionnement fin sous film, en barquettes ou dans des sachets sous vide

Lignes de remplissage dans l’industrie des boissons, des produits laitiers ou de la confiserie

Zones où le personnel est en contact étroit avec les produits ou traverse les locaux

Les avantages des systèmes Clean Fryer Air d’Oxytec

Réduction des germes en suspension dans l’air > 90 % – durable et vérifiable
Protection du personnel et des produits en un seul système
Systèmes nécessitant peu d’entretien, adaptables a posteriori et sans produits chimiques
Intégration compacte dans les locaux existants ou les concepts d’hygiène
Compatible avec les audits et les certifications selon les normes alimentaires en vigueur

FAQ – häufige Fragen

Quels sont les micro-organismes présents dans l’air que les systèmes Oxytec permettent de réduire ?

Nos systèmes agissent contre :

  • les bactéries (par exemple, les listérias, les salmonelles)
  • les virus (par exemple, les norovirus, la grippe, le SARS-CoV-2)
  • les spores de moisissures et les levures
  • le pollen, les particules de peau et les germes en suspension dans l’air

Selon la configuration de la pièce, la réduction est généralement de 90 à 99,9 % (2 à 4 niveaux log), ce qui peut être vérifié par une analyse microbiologique de l’air.

Comment fonctionne la désinfection de l’air par UV-C ?

Le système utilise :

  • un rayonnement UV-C à 254 nm qui détruit l’ADN et l’ARN des micro-organismes
  • Un ventilateur intégré fait circuler l’air à travers la chambre de désinfection
  • Pas de formation d’ozone, pas de résidus chimiques
  • Le processus est continu et sûr, même en présence de personnes

Ce système a-t-il un impact négatif sur la qualité de l’air ou le climat intérieur ?

Non – les systèmes Clean Air fonctionnent :

  • sans variation de température
  • silencieusement et discrètement en fonctionnement continu
  • sans produits chimiques, sans odeurs ni résidus

Au contraire, ils améliorent la qualité sensorielle de l’air (moins d’« odeurs de production », moins de lourdeur dans l’air).

Comment l’efficacité est-elle démontrée ou documentée ?

Nous proposons :

  • des mesures comparatives microbiologiques (collecteurs d’air)
  • Preuves de réduction par ordres de grandeur avec et sans fonctionnement du système
  • des documents de validation conformes aux exigences d’audit pour IFS/BRC/FSSC
  • une assistance pour l’évaluation des risques HACCP et la documentation des CCP

Le système peut-il être intégré dans des locaux existants ?

Oui, les systèmes Clean Fryer Air sont :

  • modulaires et adaptables
  • disponibles sous forme d’appareils de plafond ou muraux, de modules sur pied ou à encastrer dans des conduits
  • utilisables dans des locaux où se trouvent du personnel, des machines ou en contact direct avec les produits
  • intégrables dans les systèmes de climatisation ou les zones de ventilation existants

Quelle est la surface traitée par appareil ?

Selon le modèle et la configuration de la pièce :

  • Pièces de 20 à 150 m² par appareil individuel
  • Pour les surfaces plus importantes, combinaison de systèmes ou gestion des zones d’air
  • La conception est réalisée au cas par cas en fonction de la hauteur sous plafond, de la circulation d’air et des exigences en matière d’hygiène

À quelle fréquence faut-il remplacer les lampes UV ?

Les lampes UV-C ont une durée de vie d’environ :

  • environ 8 000 à 10 000 heures de fonctionnement
  • Remplacement généralement 1 fois par an (fonctionnement continu)
  • La maintenance peut être effectuée par votre propre personnel ou dans le cadre d’un contrat de service

En quoi ce système contribue-t-il à la protection des employés ?

Les agents pathogènes transmis par voie aérienne (par exemple, la grippe, la COVID, les norovirus) sont éliminés en continu

Particulièrement utile dans les espaces confinés, les zones de transfert ou les salles d’emballage

Le risque de contamination diminue, ce qui permet de réduire l’absentéisme pour cause de maladie

Contribution à la sécurité au travail et à la gestion de la santé en entreprise

Ces systèmes sont-ils conformes aux exigences des normes IFS, BRC et HACCP ?

Oui – les systèmes oxytec Clean Fryer Air sont :

  • validables en termes d’efficacité microbiologique
  • adaptés aux processus à risque classés CCP ou oPRP
  • conformes aux objectifs d’hygiène de l’IFS Food, de la norme BRC Global Standard et de la certification FSSC 22000
  • documentés de manière à pouvoir faire l’objet d’un audit, avec des fiches techniques, des preuves d’efficacité et des plans de maintenance