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Épuration des effluents gazeux pour les chaînes de cuisson industrielles

Émissions typiques provenant des zones industrielles en retrait

 

Processus Émissions typiques Particularités
Cuisson au four / Cuisson Humidité, vapeur, COV, produits de dégradation du sucre Chaud, humide, souvent odorant
Glaçage / Pulvérisation Graisses, arômes, additifs Aérosols, odeurs intenses, collants
Nettoyage de la bande en téflon Vapeurs de nettoyant, brouillard de graisse Pics d’émissions ponctuels
Refroidissement intermédiaire / Transport Produits de boulangerie dégageant des vapeurs, CO₂ Sources d’odeurs diffuses, souvent sous-estimées

Pourquoi est-il nécessaire de purifier l’air évacué lors des processus de cuisson ?

Les émissions d’odeurs donnent rapidement lieu à des plaintes dans les grandes boulangeries et les établissements situés en centre-ville

L’humidité et la chaleur favorisent la formation de moisissures, les dépôts et les pertes d’énergie

Les particules de graisse et de sucre se déposent dans les conduits d’évacuation d’air – risque d’incendie et risque sanitaire

Les autorités exigent une réduction concrète des émissions conformément à la TA Luft, à la GIRL et, le cas échéant, à la BImSchG

Les systèmes de filtration et les équipements de ventilation bénéficient d’un air purifié à faible charge en particules

Exigences légales

  • TA Luft (2021) : valeurs limites pour les COV, les vapeurs et les odeurs
  • GIRL (directive sur les émissions olfactives) : obligatoire en cas de proximité avec le voisinage
  • BImSchG / 31. BImSchV : en fonction du volume de production et du débit d’air évacué
  • En option : version conforme aux normes IFS/HACCP pour une utilisation dans le secteur alimentaire

Oxytec fournit toutes les justifications techniques, les protocoles de mesure et les documents d’autorisation.

Demandez dès maintenant un conseil – pour un air évacué propre dans votre chaîne de cuisson

Vous souhaitez éviter les odeurs, réaliser des économies d’énergie et respecter les exigences réglementaires sans avoir à investir dans un système d’incinération à grande échelle ?

Contactez-nous : nous vous proposons une solution sur mesure pour le traitement des effluents gazeux des lignes de cuisson.

hier anfragen

Solutions Oxytec pour le traitement des effluents gazeux dans les ateliers de boulangerie

Le système Clean Fryer Air – Technologie UV-ozone

Décompose les composés organiques, les substances odorantes, les COV et les aérosols par oxydation photochimique.

Avantages :

  • Pas de gaz, pas de flamme – économe en énergie et sûr
  • Compact et adaptable aux installations neuves ou existantes
  • Efficace pour les effluents gazeux gras, aromatiques et chauds
  • Réduction des odeurs > 90 % – vérifiable par mesure

Compatible avec la récupération de chaleur

Sur demande, nous pouvons associer le système à des échangeurs de chaleur afin de récupérer la chaleur perdue de l’air évacué pour réchauffer l’air frais ou pour produire de la chaleur industrielle – une solution particulièrement rentable en cas de fonctionnement continu en 3 équipes.

Technologie de préfiltration et séparation des particules

Étapes mécaniques visant à éliminer le sucre, la graisse et la poussière de farine, qui prolongent la durée de vie des composants UV et réduisent les coûts d’entretien.

Domaines d’application typiques

Lignes de cuisson pour pain, petits pains, pain de mie et baguettes

Production de gâteaux, de viennoiseries et de pâtisseries fines

Fabrication de pizzas, de tartes flambées et de pâtons

Lignes de glaçage et d’aromatisation (par exemple pour les beignets, les barres et les snacks)

Grandes boulangeries situées en zone résidentielle ou en milieu urbain

Les avantages de la Clean Fryer Air d’Oxytec

Réduction des odeurs > 90 % – même pour les pâtisseries sucrées et les glaçages gras

Peu d’entretien, adaptable a posteriori et peu encombrant

Pas de combustion thermique, pas de consommation de gaz

Un air pur protège les filtres, les ventilateurs et les échangeurs de chaleur

Combinable avec la récupération de chaleur pour des économies d’énergie

Conforme aux normes d’homologation et aux exigences HACCP – documentation fournie sur demande

FAQ – häufige Fragen

Quelles sont les émissions que l’on observe généralement dans les ruelles ?

La boulangerie industrielle génère notamment :

  • de la vapeur d’eau provenant de la pâte
  • des COV aromatiques (par exemple, des produits de dégradation du sucre, des arômes de cuisson)
  • Des aérosols de graisses et d’huiles provenant des glaçages ou des agents de démoulage
  • Des vapeurs de détergents lors des cycles de nettoyage automatisés
    Ces substances sont très odorantes, parfois collantes, grasses ou humides – et polluent à la fois l’air évacué, les systèmes de ventilation et le voisinage.

Comment fonctionne le système Clean Fryer Air chez Backstraßen ?

Le système utilise :

  • la lumière UV-C pour décomposer par voie photochimique les molécules organiques telles que les graisses, les arômes et les COV
  • de l’ozone, qui neutralise les substances odorantes par oxydation
    Le processus est sec, ne laisse aucun résidu et fonctionne uniquement à l’électricité – sans flamme nue ni additifs chimiques.

Dans quelle mesure la réduction des odeurs est-elle efficace pour les pâtisseries sucrées ou grasses ?

Très fiables, même en présence d‘arômes puissants, de glaçages, d’huiles ou de graisses.
Dans la pratique, les systèmes Oxytec permettent une réduction des odeurs de plus de 90 %, comme le confirment :

  • des mesures olfactométriques (EN 13725)
  • Analyses des COV selon TA Luft / VDI 3880
  • En option, un étage de post-traitement au charbon actif peut être intégré, par exemple dans un environnement sensible.

Quel est le rendement énergétique de ce système par rapport au TNV ?

Très efficace – le système Clean Fryer Air :

  • ne nécessite pas de gaz, fonctionne entièrement à l’électricité
  • a une consommation électrique typique de 0,5 à 1,5 kWh pour 1 000 m³ d’air évacué
  • ne génère aucune émission de CO₂ due à la combustion
    Par rapport à la postcombustion thermique (TNV), cela permet de réaliser jusqu’à 60 %d’économies d’énergie.

Le système nécessite-t-il beaucoup d’entretien en fonctionnement continu ?

La Clean Fryer Air nécessite peu d’entretien :

  • les lampes UV ont une durée de vie d’environ 8 000 à 10 000 heures
  • Les préfiltres (par exemple contre la graisse et la poussière de farine) sont faciles à nettoyer
  • En option : surveillance automatique de l’encrassement et signalisation des dysfonctionnements
    Le nettoyage peut être intégré à la maintenance planifiée de l’installation – aucun personnel spécialisé n’est nécessaire.

Ce système peut-il être associé à un système de récupération de chaleur ?

Oui – en cas de forte chaleur résiduelle, l’air évacué peut passer par :

  • des échangeurs de chaleur air-air
  • ou des systèmes air-eau
    afin de récupérer l’énergie pour le préchauffage, la ventilation ou le chauffage. Particulièrement économique en cas de travail posté.

La Clean Fryer Air peut-elle également être intégrée dans des lignes de cuisson existantes ?

Oui, ce système est :

  • compact et modulaire
  • intégrable dans les conduits d’évacuation d’air existants ou les conduits de toit
  • également disponible sous forme de solution en conteneur pour une installation à l’extérieur
    La mise à niveau peut être effectuée pendant le fonctionnement, sans travaux de transformation coûteux.

Quel est le statut juridique de ce système ? Peut-il faire l’objet d’une autorisation ?

Oui – Oxytec propose des solutions pouvant faire l’objet d’une autorisation conformément à :

  • TA Luft (2021)
  • GIRL (directive sur les émissions olfactives)
  • le cas échéant, BImSchG / 31. BImSchV, en fonction de la taille de la production et du volume d’air
    Nous vous accompagnons dans la réalisation des protocoles de mesure, des justificatifs d’émissions et de la communication avec les autorités.