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Épuration des effluents gazeux dans le secteur de la finition des films et du papier – Élimination efficace des COV, des solvants et des odeurs

Dans le domaine de la transformation industrielle des films, du papier et du carton, on utilise fréquemment des colles, des vernis, des peintures et des apprêts contenant des solvants. Les opérations de contrecollage, d’enduction ou d’impression génèrent des COV (composés organiques volatils) nocifs pour la santé, très odorants et parfois explosifs.

Les processus typiques tels que le laminage, l’impression, le vernissage, le séchage ou le contrecollage de films gaufrés génèrent d’importants volumes d’air vicié, souvent avec une charge variable et des rejets diffus. Oxytec fournit pour cela des systèmes de purification de l’air vicié sur mesure, qui s’intègrent parfaitement à vos installations : fiables, nécessitant peu d’entretien et conformes aux exigences réglementaires.

Sources typiques de COV dans le domaine de la finition des films et du papier

Processus COV typiques / Émissions Particularités
Laminage (à base de solvants) Acétate d’éthyle, toluène, cyclohexane Volumes d’air évacué élevés dus à l’évaporation sous l’effet de la chaleur
Finition d’impression (flexographie, héliogravure) Isopropanol, éther de glycol, MEK Émissions de COV provenant des encres, des solvants de nettoyage et des agents mouillants
Contrecollage de films de gaufrage COV, paraffines, résidus de solvants Émissions thermiques lors du gaufrage à chaud
Air évacué des séchoirs et des tunnels Mélanges de COV, éventuellement additifs Pics de température, en partie explosifs (ATEX)
Procédés de nettoyage Acétone, éthanol, IPA Pics de charge élevés de courte durée, par exemple lors d’un changement de couleur

Pourquoi le traitement de l’air évacué est-il si important dans le domaine de la finition ?

Les COV tels que l’acétate d’éthyle ou le MEK sont nocifs pour la santé et dégagent une forte odeur.

De nombreux solvants sont facilement inflammables – risque ATEX.

Les COV contribuent à la formation d’ozone et à la pollution de l’environnement.

Des exigences strictes s’appliquent en vertu de la TA Luft, de la directive COV et du 31e BImSchV.

Sans épuration de l’air évacué, vous risquez des problèmes d’autorisation et des plaintes de la part des riverains.

Avec Oxytec, vous bénéficiez d’une solution stable, adaptée à vos processus, nécessitant peu d’entretien et offrant une grande disponibilité.

Exigences légales et autorisations

  • TA Luft 2021 : valeurs limites pour les COV et obligations de réduction
  • 31e BImSchV (règlement sur les COV) : plans de réduction des émissions à partir de 2 tonnes de COV utilisées par an
  • Directive COV (2010/75/UE) : obligation de traitement de l’air évacué ou de substitution
  • Prescriptions ATEX relatives aux vapeurs inflammables issues de solvants

Nous vous accompagnons dans l’obtention des autorisations, la planification des mesures et la constitution des dossiers justificatifs auprès des autorités.

Demandez conseil dès maintenant – pour des lignes de finition sans émissions

Vous souhaitez exploiter votre installation de laminage ou d’impression dans le respect de la législation, éviter les COV et protéger vos collaborateurs ?

hier anfragen

Technologies Oxytec pour le traitement de l’air évacué

Systèmes UV-ozone

Dégradation des COV par oxydation photochimique – solution idéale pour les concentrations moyennes et les flux d’air évacué en continu.

Avantages :

  • Pas de consommation d’énergie thermique
  • Conception compacte, possibilité de mise à niveau
  • Réduction des odeurs et élimination des germes

filtre à charbon actif

Adsorbe les COV résiduels – particulièrement efficace en cas de charges variables ou comme niveau de sécurité en aval d’un système UV.

Avantages :

  • Technologie éprouvée
  • Intégration modulaire dans les conduits d’évacuation d’air
  • S’intègre également sans problème en tant que mise à niveau

KAT Industrie

Filtre à charbon actif servant de réacteur à accumulation pour le post-traitement de l'air

Laveurs ou électrofiltres

Pour les cas particuliers présentant une charge particulièrement élevée ou un air évacué susceptible de condenser – conception sur mesure possible.

Clean Washer Air

Laveur à contre-courant pour l'élimination des odeurs et des particules

Einsatzbereiche

Industrie de l’emballage : films laminés, sachets, blisters

Finition d’étiquettes et de papier : marquage à chaud, vernis sélectif, gaufrage structuré

Finition d’imprimés : vernissage, séchage, revêtement UV

Fabrication de cartonnages : contrecollage, laminage, encollage

Films techniques : par exemple membranes, supports décoratifs, films de protection

Avantages des systèmes Oxytec

  • Efficace contre les COV, les odeurs, les germes et les additifs
  • Économe en énergie, nécessitant peu d’entretien et évolutif
  • Intégration possible dans les installations existantes
  • Mise à niveau rapide ou modernisation des installations
  • Assistance pour les expertises, les démarches administratives et les demandes de subventions

FAQ – häufige Fragen

Comment les systèmes Oxytec gèrent-ils les fluctuations des concentrations de COV lors des changements de commande ?

Nos systèmes sont conçus pour faire face à des charges variables – en particulier, la combinaison de systèmes UV-ozone et à charbon actif permet de :

  • amortir les pics de charge lors des changements de couleur ou de colle,
  • passer des matériaux contrecollés aux matériaux non contrecollés,
  • et de capter également les émissions diffuses provenant des opérations de nettoyage ou des arrêts de production.

Comment purifier de manière centralisée les effluents provenant de différentes sources (par exemple, l’impression, le contrecollage, le vernissage) ?

Nous pouvons regrouper plusieurs sources via un système de conduites centralisé doté d’une pré-aspiration différenciée.
Ce faisant, nous veillons à :

  • la compatibilité des flux d’air en termes d’humidité et de température
  • aux risques ATEX potentiels liés au mélange de COV
  • la séparation des flux d’air en cas d’incompatibilité
    La solution peut être épurée de manière centralisée ou divisée en zones à plusieurs niveaux.

Quels sont les points à prendre en compte concernant les exigences ATEX dans le secteur de la transformation du papier ?

De nombreux solvants, tels que l’acétate d’éthyle ou le MEK, sont facilement inflammables. Si nécessaire, nos systèmes répondent aux exigences suivantes :

  • Conception des composants de l’installation conforme à la norme ATEX
  • Mise à la terre et dissipation des charges électrostatiques
  • Capteurs pour la surveillance des limites d’explosivité (LEL)
    Nous vous aidons à définir les zones et à établir la documentation technique nécessaire à votre évaluation des risques.

Comment puis-je documenter et surveiller le fonctionnement du système de purification de l’air évacué ?

Tous les systèmes peuvent être équipés de capteurs, d’un système d’enregistrement des données et d’interfaces de contrôle-commande (par exemple Modbus, OPC UA).
Vous pouvez ainsi :

  • enregistrer les durées de fonctionnement et les débits d’air
  • Surveiller les changements de filtres ou les dysfonctionnements
  • Créer des rapports conformes aux exigences réglementaires, par exemple pour la directive TA Luft
    En option, nous proposons également un accès à distance ou des notifications de dysfonctionnement automatisées.

Que se passe-t-il si de la poussière de papier ou des fibres pénètrent dans le système d’évacuation d’air ?

Les poussières de papier ou les résidus de fibres peuvent encrasser les filtres ou les tubes UV. C’est pourquoi nous proposons :

  • des pré-séparateurs ou des étages de filtration de poussière en amont du système UV
  • des cycles de maintenance adaptés en cas de forte sollicitation mécanique
  • Si nécessaire : version industrielle robuste et facile à nettoyer

Ces systèmes sont-ils conçus pour fonctionner en continu selon un système de travail en trois équipes ?

Oui – tous les systèmes Oxytec sont conçus pour un fonctionnement continu et peuvent fonctionner de manière fiable même en cas de temps de fonctionnement prolongés avec de courts arrêts.
Les composants sont adaptés à un usage industriel, nécessitent peu d’entretien et sont adaptés à vos horaires de production.

Puis-je moderniser nos lignes de laminage ou nos séchoirs existants ?

Oui – nos systèmes sont compacts, modulaires et adaptables. Vous pouvez :

  • être raccordés directement à l’air évacué du séchoir
  • être intégrés dans des conduits d’évacuation d’air existants
  • être installés à l’extérieur sous forme de solution en conteneur
    Nous planifions l’intégration de manière personnalisée en fonction de la configuration de votre processus.

Quelles sont les possibilités de financement ?

Des possibilités de financement existent pour :

  • les investissements dans la protection de l’air et la réduction des émissions
  • la modernisation d’installations existantes pour améliorer l’efficacité énergétique
  • Réduction des COV dans le cadre de programmes environnementaux ou d’innovation
    Nous vous accompagnons dans l’examen des aides financières et le dépôt des demandes.

Comment l’efficacité est-elle démontrée auprès des autorités ?

Nous fournissons sur demande :

  • des rapports de mesure des COV selon les normes VDI 3880 / 3881
  • Enregistrement des débits d’air et des données d’exploitation
  • Interfaces avec les systèmes de contrôle-commande et de gestion des installations
    Vous pouvez ainsi prouver en toute sécurité que toutes les exigences de la TA Luft, du 31e BImSchV et de la directive COV sont respectées.