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Épuration des effluents gazeux dans la torréfaction de café – Efficace et génératrice d`énergie

Un air pur, une réduction des odeurs et une récupération de la chaleur perdue grâce aux systèmes Clean Fryer Air d’Oxytec

La torréfaction du café génère des émissions particulièrement complexes : fumée chaude, arômes de torréfaction intenses, vapeurs contenant des graisses et du goudron, ainsi que des COV, qui sont non seulement gênants en termes d’odeurs, mais aussi difficiles à traiter sur le plan technique. Parallèlement, l’air évacué contient de grandes quantités d’énergie qui, dans de nombreuses torréfactions, sont perdues sans être utilisées.

La solution : les systèmes oxytec Clean Fryer Air, qui non seulement neutralisent de manière fiable les odeurs et les polluants, mais permettent également de valoriser énergétiquement l’air chaud issu de la torréfaction. Le traitement de l’air vicié devient ainsi partie intégrante d’un concept de production efficace et durable.

Sources d’émissions typiques dans une torréfaction

Processus Émissions typiques Particularités
Processus de torréfaction COV, vapeurs de torréfaction, huile de café, CO₂, particules de fumée Très chaud, riche en graisses et en arômes
Vidange / refroidissement Substances aromatiques, vapeurs de torréfaction, particules de condensat Émission en rafale, dégagement diffus
Nettoyage / vidange par cyclone Poussière, résidus, poussées de nettoyage thermiques Charge élevée mais de courte durée

Pourquoi purifier l’air évacué dans les torréfacteurs ?

Les arômes de torréfaction du café ont un fort impact olfactif, même en très faibles quantités;
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Des résidus de graisse, d’huile et de goudron se déposent dans le système de ventilation et la cheminée

Sans récupération de chaleur, l’air chaud issu de la torréfaction entraîne d’importantes pertes d’énergie

Obligation d’autorisation selon la TA Luft, la GIRL et, le cas échéant, la BImSchG

En l’absence de système d’évacuation d’air, les plaintes, le refus d’autorisations ou l’imposition de conditions a posteriori sont fréquents.

Exigences légales

  • TA Luft (2021) : valeurs limites pour les COV, les substances organiques et les odeurs
  • GIRL (directive sur les émissions olfactives) : applicable en cas de proximité de zones résidentielles ou mixtes
  • BImSchG / 31. BImSchV : obligation d’autorisation pour les volumes de production importants
  • Exigences en matière d’hygiène et de protection contre les incendies pour les effluents gazeux contenant des graisses et du goudron

oxytec fournit toutes les attestations, rapports de mesure et documentations conformes aux exigences administratives nécessaires.

Demandez conseil dès maintenant – pour une torréfaction économe en énergie et sans odeurs

Vous souhaitez réduire vos émissions, récupérer de l’énergie tout en respectant les réglementations en vigueur ?

Contactez-nous : nous élaborerons une solution sur mesure pour le traitement de l’air évacué de votre torréfaction.

hier anfragen

Systèmes oxytec pour la torréfaction du café

Clean Fryer Air – Technologie UV-ozone pour des arômes de torréfaction

Décompose par voie photochimique les COV, les substances fumigènes et les molécules odorantes

L’oxydation à l’ozone élimine également les arômes de torréfaction tenaces sans laisser de résidus

Idéal pour les processus de torréfaction en continu et par lots

Pas de flamme nue, pas de combustible, pas d’encrassement des filtres

Récupération de chaleur – Réinjecter l’énergie dans le processus

Compatible avec des échangeurs de chaleur air-air ou air-eau

Utilisation pour le réchauffage de l’air frais, la chaleur industrielle ou le chauffage d’appoint

Réduction des émissions de CO₂ grâce à une faible consommation d’énergie primaire

Particulièrement efficace pour les torréfacteurs en continu, les grandes cuvées ou le fonctionnement en 2 à 3 équipes

Étages de préfiltration pour les graisses et les particules

Protection de la chambre UV par des filtres métalliques, des séparateurs cycloniques ou des pare-gouttes

Conception nécessitant peu d’entretien – adaptable à chaque charge de travail

En option avec détection automatique de l’encrassement

La chaleur industrielle peut également être produite de manière plus rentable

Les systèmes de chauffage à huile thermique permettent de contrôler la chaleur des fours, des friteuses ou des rôtissoires en téflon au degré près, afin de créer des conditions de production optimales. Autre avantage : ils produisent exactement la chaleur nécessaire au processus, sans excès.

La chaleur issue d’une chaudière à condensation, en revanche, doit d’abord être refroidie. Ce processus entraîne une perte d’énergie tant lors du chauffage de l’installation de combustion que lors de la réduction de la température.

L’argument selon lequel une chaudière à combustion serait particulièrement économique en raison de la chaleur secondaire produite est erroné à deux égards : l’air évacué peut être épuré jusqu’aux limites légales avec seulement 20 % de l’énergie nécessaire, et le chauffage des installations peut également être assuré de manière nettement plus économique qu’avec la chaleur résiduelle de la chaudière à combustion.

Avec notre filiale Condoheat, nous concevons, construisons et entretenons des systèmes de chauffage à huile thermique pour les installations de production. Oxytec est ainsi en mesure de mettre en œuvre un concept énergétique intégré pour l’ensemble du site de production, répondant aux exigences les plus élevées en matière de qualité et de durabilité.

Domaines d’application typiques

Torréfacteurs artisanaux spécialisés

Torréfacteurs industriels à tambour ou à lit fluidisé

Lignes combinées de torréfaction et de conditionnement en milieu urbain

Installations pour le café biologique, équitable et de spécialité, axées sur la durabilité

Les avantages d’oxytec Clean Fryer Air

Réduction des odeurs > 90 %, même en cas d’arômes de torréfaction intenses

Fonctionnement sans résidus – pas de suie, pas de remplacement de filtre

La récupération de chaleur permet d’économiser de l’énergie et de réduire les émissions de CO₂

Pas de flamme nue – pas de gaz, pas de traitement des gaz d’échappement nécessaire

Modulaire, compact et adaptable, même pour les petites entreprises

Conforme aux normes d’autorisation, évolutif et économiquement prévisible

FAQ – häufige Fragen

Quelles sont les émissions générées lors de la torréfaction du café ?

Pendant le processus de torréfaction, il se forme :

  • de la vapeur d’eau chaude contenant du CO₂ et des vapeurs aromatiques
  • Des arômes de torréfaction (par ex. aldéhydes, phénols, acides)
  • des huiles de café, des substances goudronneuses et de fines particules de fumée
  • Des émissions ponctuelles de COV lors du changement de cuve et du nettoyage

Ces substances sont extrêmement odorantes, grasses, collantes et encrassantes pour les filtres ; elles rendent nécessaire, tant sur le plan technique que juridique, un traitement ciblé de l’air évacué.

Comment fonctionne le système Clean Fryer Air d’Oxytec dans la pratique ?
  • La lumière UV-C décompose les molécules organiques présentes dans l’air évacué
  • L’oxydation par l’ozone décompose les substances odorantes et les COV sans laisser de résidus
  • La technologie fonctionne à sec, sans colmatage des filtres, sans combustion
  • Aucune incidence sur le produit ou la qualité de la torréfaction

Le système est particulièrement adapté aux torréfacteurs en continu et discontinus.

Qu’advient-il des particules de graisse et de goudron présentes dans l’air évacué ?

Ces particules sont retenues par des étages de préfiltration en amont :

  • grilles métalliques ou filtres à coalescence pour la graisse et l’huile
  • Séparateurs de gouttes ou cyclones pour les débits d’air plus importants
  • En option : surveillance automatique du degré d’encrassement

La chambre UV-ozone reste ainsi exempte de dépôts et fonctionne durablement.

Comment la chaleur résiduelle de l’air de torréfaction est-elle valorisée ?

oxytec propose un système intégré de récupération de chaleur, par exemple via :

  • des échangeurs de chaleur air-air pour le réchauffement de l’air frais
  • des systèmes air-eau pour l’alimentation en eau de chauffage ou de process
  • Utilisation pour le préchauffage du processus de torréfaction, de l’air ambiant ou de l’eau de nettoyage

Cela permet d’économiser de l’énergie, de réduire les émissions de CO₂ et de diminuer les coûts d’exploitation, en particulier en cas de fonctionnement en plusieurs équipes.

Dans quelle mesure les odeurs sont-elles atténuées ?

Dans la pratique, les systèmes Oxytec permettent d’obtenir :

  • > une réduction de 90 % des substances odorantes
  • Efficacité également sur les acides de café, la fumée et les arômes
  • Démontrable par :
    – mesure olfactométrique (EN 13725)
    – analyse des COV (TA Luft / VDI 3880)

Dans quelle mesure ce système est-il économe en énergie par rapport à la postcombustion ?

Très efficace :

  • Entièrement électrique, aucune consommation de gaz
  • Consommation électrique typique : 0,5 à 1,5 kWh pour 1 000 m³ d’air évacué
  • Pas de flammes, pas de chauffage, pas de post-traitement des gaz d’échappement
    → Jusqu’à 60 % d’économies d’énergie par rapport au TNV

Le système nécessite-t-il beaucoup d’entretien ?

Clean Fryer Air nécessite peu d’entretien :

  • Lampes UV : environ 8 000 à 10 000 heures de fonctionnement
  • Entretien des filtres : toutes les 4 à 8 semaines, selon la charge
  • Pas de remplacement de filtre comme c’est le cas avec les installations à charbon actif ou TNV
  • En option : contrat de maintenance avec surveillance à distance et alerte en cas de panne

Ce système est-il soumis à autorisation ou à déclaration ?

Les systèmes oxytec sont :

  • conformes à la TA Luft et à la GIRL
  • éligibles à une autorisation selon la loi BImSchG pour les volumes de production correspondants
  • peuvent être installés a posteriori sur des installations existantes sans autorisation de modification
  • Nous vous accompagnons avec :
  • des rapports de mesure, des attestations d’émissions et de la documentation administrative

Ce système peut-il également être intégré dans des torréfacteurs de plus petite taille ?

Oui, le système Clean Fryer Air est :

  • modulaire et peut être mis en œuvre, même pour les manufactures et les torréfacteurs spécialisés,
  • peut être mis en œuvre sous forme de solution en ligne ou de module conteneurisé externe
  • idéal pour une installation a posteriori dans des espaces restreints ou pendant le fonctionnement