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Sustitución de la postcombustión térmica por tecnología UV/ozono

Purificación eficiente y especialmente ahorradora de energía del aire de escape para la producción de alimentos


La producción industrial de alimentos y platos preparados genera diariamente grandes cantidades de aire residual graso y con olores intensos. La postcombustión térmica utilizada para su neutralización conlleva unos costes energéticos extremadamente elevados, altos costes de mantenimiento y requiere mucho espacio.

Con la freidora limpia Clean Fryer Air ofrecemos una solución compacta, de bajo mantenimiento y altamente eficiente basada en UV/ozono , desarrollada específicamente para las necesidades de la industria alimentaria, en particular para líneas de fritura, hornos y líneas de fritura.

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¿Está planeando una nueva construcción, una rehabilitación o desea que su producción sea más eficiente desde el punto de vista energético? Le ayudamos en la implementación, desde el análisis inicial hasta la instalación lista para funcionar.

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Cómo la tecnología UV-ozono neutraliza eficazmente la grasa y los olores

Las lámparas UV-C irradian el aire de salida con energía de onda corta. Esta radiación descompone los compuestos orgánicos de cadena larga, en particular las gotas de grasa y los componentes que causan olores, a nivel molecular. Al mismo tiempo, el oxígeno presente en el aire activa el ozono (O₃) . Este reacciona de forma muy eficaz con las moléculas descompuestas: los olores y las grasas se oxidan , es decir, se transforman en componentes inocuos e inodoros, como CO₂ y vapor de agua . El ozono desaparece por completo con la conversión.

Todo el proceso se desarrolla de forma continua, sin necesidad de utilizar filtros ni productos químicos , sin dejar residuos y con una alta seguridad de funcionamiento. El resultado es un aire de salida limpio y prácticamente inodoro , incluso en procesos de producción muy contaminantes, como freír, asar o tostar.

La solución: Clean Fryer Air: compacta, eficiente y con bajo mantenimiento

Nuestra compacta instalación Clean Fryer Air ocupa muy poco espacio, ya que está diseñada verticalmente. Es extremadamente ligera, por lo que también se puede instalar en tejados. Con su tecnología UV/ozono , Clean Fryer Air limpia de forma fiable el aire de salida directamente en el lugar donde se genera: cerca de la cinta de producción o directamente sobre ella .

La unidad compacta dispone de un sistema de lavado integrado que elimina automáticamente los depósitos y prolonga considerablemente los ciclos de mantenimiento. El aire de salida purificado es prácticamente inodoro y la carga de COV se reduce al nivel establecido por la TA Luft.

Las ventajas:

  • Hasta un 80 % menos de consumo energético para la purificación del aire de salida
  • Hasta un 98 % menos de emisiones de CO₂
  • Sin ensuciamiento de los conductos de aire de salida
  • Bajo mantenimiento gracias al sistema de autolimpieza automático
  • Compacto y flexible : en el techo o directamente en la cinta transportadora
  • Sincronizable con la producción : el encendido y apagado automáticos ahorran energía
  • Preparado para el futuro y reequipable , incluso durante el funcionamiento

El calor de producción también se puede generar de forma más eficaz y económica:

Hasta ahora, el calor utilizable del TNV era un argumento de venta. Al prescindir de esta tecnología, que consume mucha energía, la temperatura necesaria también se reduce de unos 800 °C a solo 300 °C , lo que es más que suficiente para calentar las instalaciones de producción. El ahorro de energía tiene un doble efecto: al calentar y al enfriar el exceso de calor.

En las empresas modernas, la producción se calienta con aceite térmico , lo que permite un calentamiento uniforme y preciso al grado, contribuyendo así a una alta calidad de producción. oxytec ofrece conceptos energéticos completos para la producción de alimentos y puede planificar, construir, instalar y mantener las instalaciones con su filial condoheat .

La purificación del aire de salida mediante UV/ozono es ideal para:

  • Fabricantes de Comidas preparadas
  • Líneas de fritura y asado
  • Productores de Comida preparada
  • Cocinas centrales y colectivas
  • Fabricantes de Aperitivos y productos de panadería