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Purificación del aire de escape en el recubrimiento textil: eliminación segura de COV, plastificantes y olores

En el recubrimiento textil, los tejidos se refinan con acabados funcionales como PU, PVC, acrilatos, siliconas o fluoropolímeros. Para ello se utilizan con frecuencia compuestos de recubrimiento que contienen disolventes, agentes adhesivos o plastificantes, que se evaporan al aire durante la aplicación, el secado y el endurecimiento.

Los COV (compuestos orgánicos volátiles) resultantes, así como los olores, aditivos y micropartículas, no solo suponen una carga para las personas y el medio ambiente, sino que también están sujetos a estrictos límites legales. oxytec suministra sistemas de purificación de aire de escape a medida para empresas de cualquier tamaño, desde el acabado técnico de textiles hasta la fabricación de ropa para actividades al aire libre.

Fuentes típicas de COV en el recubrimiento textil

Proceso Emisiones típicas Características especiales
Recubrimiento de PU o PVC COV procedentes de disolventes, plastificantes, isocianatos Altas emisiones durante el secado y el endurecimiento
Recubrimiento de acrilato o silicona Derivados del ácido acrílico, COV, residuos catalíticos Olor intenso, escape difuso
Laminado y recubrimiento Acetato de etilo, tolueno, cetonas, éteres de glicol Liberación de COV en grandes superficies, posible contaminación por olores
Impregnación (p. ej., C6/C8) Compuestos fluorados, alcoholes, tensioactivos Gran esfuerzo de limpieza en caso de emisiones húmedas
Termofijación / calandra Plastificantes, aditivos, aldehídos Evaporación por calor, productos de degradación con olor

  • TA Luft (2021): valores límite para COV totales, olores y sustancias individuales

  • 31. BImSchV / Directiva COV 2010/75/UE: estrategias de reducción de COV

  • Zonas ATEX: en el caso de disolventes inflamables (por ejemplo, acetato de etilo, isopropanol)

  • Obligación de autorización según la BImSchG: depende de las cantidades de sustancia, el tipo de proceso y la ubicación

Oxytec le ofrece soluciones técnicamente y jurídicamente coordinadas, incluyendo asistencia en peritajes, mediciones y solicitudes.

¿Por qué es importante la purificación del aire de escape en el recubrimiento textil?

Los COV son nocivos para la salud, tienen un olor intenso y, a menudo, son inflamables (relevantes según ATEX).

Los plastificantes y aditivos pueden depositarse en el entorno.

Los empleados y los residentes se ven afectados por los aerosoles y los vapores.

Las autoridades competentes exigen una reducción eficaz de las emisiones (TA Luft, directiva sobre COV).

Los olores pueden causar molestias incluso en concentraciones bajas.

oxytec le ayuda a cumplir todos los requisitos legales y a tratar el aire de salida de forma económica, segura y sin olores.

Requisitos legales

  • TA Luft (2021): valores límite para COV totales, olores y sustancias individuales
  • 31. BImSchV / Directiva sobre COV 2010/75/UE: estrategias de reducción de COV
  • Zonas ATEX: en el caso de disolventes inflamables (por ejemplo, acetato de etilo, isopropanol)
  • Obligación de obtener una autorización BImSchG: depende de las cantidades de sustancia, el tipo de proceso y la ubicación

Oxytec le ofrece soluciones técnicamente y jurídicamente coordinadas, incluyendo asistencia en peritajes, mediciones y solicitudes.

Solicite asesoramiento ahora: hacemos que su revestimiento textil sea libre de emisiones.

¿Desea operar su planta de conformidad con la ley, proteger a sus empleados y evitar problemas de olores?

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Adsorción de disolventes orgánicos, olores y residuos del aire de escape del proceso.

Ventajas:

  • Eficaz con bajas concentraciones de COV

  • Fácil de reequipar

  • Se puede combinar con UV o lavadores

KAT Industria

Para corrientes de aire húmedas o muy cargadas con componentes solubles en agua, por ejemplo, en la impregnación.

Clean Washer Air

Otros campos de aplicación

  • Textiles técnicos (por ejemplo, membranas, airbags, lonas)
  • Ropa funcional y para actividades al aire libre
  • Empresas de laminado para tejidos para muebles y automóviles
  • Textiles médicos, tejidos filtrantes
  • Recubrimiento de tejidos de vidrio y carbono

Ventajas de los sistemas Oxytec

  • Reducción fiable de COV incluso en mezclas de sustancias complejas
  • Bajo consumo energético y tecnología de bajo mantenimiento
  • Compacto y reequipable, incluso durante el funcionamiento
  • Sistemas a medida para cada línea de recubrimiento
  • Asistencia profesional en los contactos con las autoridades y las solicitudes de subvenciones

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué emisiones se producen normalmente durante el recubrimiento textil?

El recubrimiento, laminado e impregnación de textiles generan, entre otros:

  • COV procedentes de disolventes (tolueno, acetato de etilo, éter de glicol)

  • Plastificantes y aditivos que se evaporan

  • Aldehídos como el formaldehído en la descomposición térmica

  • Productos de descomposición
    con olor Estas sustancias son en parte nocivas para la salud, inflamables y están estrictamente reguladas.

¿Por qué el olor es tan intenso en el acabado textil?

Muchas sustancias, especialmente los plastificantes, los aditivos y los compuestos de silicona, desprenden un olor intenso incluso en concentraciones muy bajas.
Además, a altas temperaturas (por ejemplo, en calandras o secadoras) se generan productos de descomposición con olor, que se difunden y son difíciles de retener.

Como director técnico, ¿cómo puedo documentar el cumplimiento de los valores límite?

Nuestros sistemas ofrecen, si lo desea:

  • Conexión a su sistema de gestión de edificios (GLT) o a sus sistemas BDE

  • Protocolos de medición para COV, volumen de aire y estados de funcionamiento

  • Registro automático de datos operativos con acceso remoto
    Esto facilita las certificaciones de calidad internas, así como los informes para las autoridades según TA Luft o 31. BImSchV.

¿Con qué rapidez se puede implementar una solución de extracción de aire, incluso durante el funcionamiento?

La mayoría de nuestras instalaciones se instalan y ponen en funcionamiento en pocos días, a menudo sin grandes interferencias en la producción.
Planificamos la implementación de acuerdo con los procesos, adaptándonos a sus turnos de trabajo y al espacio disponible, también como solución móvil o basada en contenedores.

¿Puedo reequipar mi instalación de recubrimiento actual?

Sí, los sistemas Oxytec tienen una estructura modular y se pueden integrar fácilmente en los sistemas de ventilación existentes.
Ya sea en el techo de una nave, en un sistema de extracción puntual o en el aire de salida de un secador, encontramos la solución adecuada, incluso en espacios reducidos o con la producción en marcha.

¿Existen programas de subvenciones para la depuración del aire de escape en el acabado textil?

Sí. A menudo son subvencionables:

  • Inversiones en control de la contaminación atmosférica y eficiencia energética

  • Modernización de instalaciones existentes para reducir las emisiones

  • Tecnología de medición y control para un funcionamiento conforme con la normativa
    TA Luft Oxytec le ayuda a buscar subvenciones y a presentar solicitudes.

¿Se pueden combinar los sistemas de extracción de aire Oxytec con nuestras secadoras o calandras actuales?

Sí, nuestros sistemas están diseñados para integrarse de forma modular en los conductos de aire de salida existentes.
Tanto si realiza mediciones puntuales (por ejemplo, en la salida de la secadora) como centrales (por ejemplo, a través del aire de la nave), adaptamos el sistema a sus volúmenes de aire de proceso, temperaturas y tipos de emisiones.

¿Nuestros materiales de recubrimiento (por ejemplo, PU, acrilato) son sensibles a los rayos UV o al ozono?

No, el tratamiento con ozono UV se realiza exclusivamente en el aire de salida, no en el propio proceso.
Sus materiales, máquinas y sustancias no se irradian ni contaminan. El sistema no interfiere en el proceso de recubrimiento y no afecta a la adherencia ni a la superficie de sus productos.

¿Qué volúmenes de aire se pueden tratar con los sistemas Oxytec?

Nuestros sistemas son escalables desde unos pocos cientos hasta más de 100 000 m³/h de aire de escape, lo que los hace ideales para máquinas individuales, líneas o áreas de producción completas.
También se pueden combinar y limpiar diferentes fuentes de emisión (por ejemplo, impregnación y secado) en un sistema común.