Abluftreinigung in der Metallbeschichtung – VOCs, Lösemittel & Partikel sicher beherrschen

Je nach Verfahren entstehen u. a.:

• VOCs wie Xylol, Ethylacetat, Isopropanol, MEK
• Isocyanate aus 2K-Lacken
• Feinstäube aus Pulverlacken und Overspray
• Geruchsaktive Stoffe aus Additiven, Bindemitteln oder Lösemittelrückständen
• Aldehyde oder Reaktionsprodukte beim Trocknen

Diese Stoffe sind oft gesundheitsschädlich, brennbar oder ATEX-relevant – und unterliegen strengen Grenzwerten.

Unsere UV-Ozon-Systeme nutzen spezielle UV-C-Lichtquellen, die:

• Ozon erzeugen,
• die VOCs oxidativ zersetzen,
• dabei CO₂, H₂O und harmlose Gase erzeugen.

Der Prozess ist rückstandsfrei, benötigt keine thermische Verbrennung und funktioniert auch bei wechselnder VOC-Belastung zuverlässig.

In vielen Fällen ja – unsere Systeme sind modular aufgebaut und können:

• mehrere Luftquellen bündeln,
• differenziert gesteuert werden,
• und mit Vorabscheidern, Feuchtefallen oder Wärmetauschern kombiniert werden.

Ob zentrale oder dezentrale Lösung – wir planen passend zum Prozesslayout.

Unsere Systeme lassen sich mit:

• Staubvorabscheidern,
• Taschen- oder Patronenfiltern
• und ggf. Zyklonstufen kombinieren.

Das schützt die UV- und Aktivkohletechnik zuverlässig. Auch bei ATEX-Staubzonen bieten wir zündquellenfreie Lösungen.

UV- und Aktivkohle-Systeme benötigen nur Strom, keine Gasfeuerung. Typischer Verbrauch:

• 0,2–1,5 kWh je 1000 m³ Luft, je nach Belastung.

Im Vergleich zu einer RNV (Regenerative Nachverbrennung) sparen Sie damit oft 50–80 % Energie, je nach Nutzung und Anlagenlast.

Relevante Regelwerke sind:

• TA Luft (2021) – für VOC-Grenzwerte, Einzelstoffe, Geruch
• 31. BImSchV – VOC-Minderungspläne ab bestimmter Stoffmenge
• VOC-Richtlinie (2010/75/EU) – Anforderungen an emissionsarme Verfahren
• ATEX-Richtlinie 2014/34/EU – für brennbare Lösemittel oder Stäube

Wir beraten Sie auch zur Genehmigungsfähigkeit, Protokollierung und Messplanung.

Unsere Anlagen sind für den 3-Schicht-Dauerbetrieb ausgelegt. Wartung umfasst:

• UV-Lampenwechsel ca. alle 8000 Betriebsstunden
• Filterwechsel bei Aktivkohle 1–2× jährlich, je nach Belastung
• Auf Wunsch: Wartungsvertrag mit Fernüberwachung und Störmeldung

Nach Abstimmung und Planung ist eine Installation meist innerhalb weniger Wochen möglich.
Viele Kunden integrieren Oxytec-Systeme im laufenden Betrieb, z. B. bei Umbauten, Anlagenerweiterung oder nach behördlicher Auflage.

Es gibt Programme zur:

• Emissionsminderung (z. B. durch BAFA, KfW, Landesförderung)
• Energieeffizienz in Industrieprozessen
• nachhaltigen Produktion und Luftreinhaltung

oxytec unterstützt Sie bei der Fördermittelsuche, Projektbeschreibung und Antragstellung.