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Abluftreinigung für industrielle Backstraßen

Typische Emissionen aus industriellen Backstraßen

 

Prozess Typische Emissionen Besonderheiten
Backen / Garen Feuchte, Dampf, VOCs, Zuckerabbauprodukte Heiß, feucht, oft geruchstragend
Glasieren / Besprühen Fette, Aromastoffe, Additive Aerosole, geruchsintensiv, klebend
Teflonband-Reinigung Reinigerdämpfe, Fettnebel punktuelle Emissionsspitzen
Zwischenkühlung / Transport ausdünstende Backwaren, CO₂ diffuse Geruchsquellen, oft unterschätzt

Warum ist Abluftreinigung bei Backprozessen notwendig?

Geruchsemissionen führen bei Großbäckereien und innerstädtischen Standorten schnell zu Beschwerden

Feuchtigkeit & Hitze begünstigen Schimmel, Ablagerungen und Energieverluste

Fett- und Zuckeranteile setzen sich in Abluftleitungen ab – Brand- und Hygienerisiko

Behörden verlangen gemäß TA Luft, GIRL und ggf. BImSchG konkrete Emissionsminderung

Filteranlagen und Lüftungstechnik profitieren von gereinigter Luft mit geringer Partikellast

Rechtliche Anforderungen

  • TA Luft (2021): Grenzwerte für VOCs, Dämpfe, Geruch
  • GIRL (Geruchsimmissions-Richtlinie): verpflichtend bei Nachbarschaftsnähe
  • BImSchG / 31. BImSchV: je nach Produktionsmenge und Abluftvolumen
  • Optional: IFS-/HACCP-konforme Ausführung für lebensmittelnahen Einsatz

Oxytec liefert alle technischen Nachweise, Messprotokolle und Genehmigungsunterlagen.

Jetzt Beratung anfordern – für saubere Abluft in Ihrer Backstraße

Sie möchten Gerüche vermeiden, Energie sparen und Behördenanforderungen erfüllen, ohne in eine großtechnische Verbrennung investieren zu müssen?

Kontaktieren Sie uns – wir liefern Ihre individuelle Lösung zur Abluftreinigung an Backlinien.

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Oxytec-Lösungen für die Abluftreinigung an Backstraßen

Das Clean Fryer Air System – UV-Ozon-Technologie

Zersetzt organische Verbindungen, Geruchsstoffe, VOCs und Aerosole durch photochemische Oxidation.

Vorteile:

  • Kein Gas, keine Flamme – energieeffizient & sicher
  • Kompakt & nachrüstbar bei Neu- oder Bestandsanlagen
  • Wirksam bei fettiger, aromatischer und heißer Abluft
  • Geruchsminderung > 90 % – nachweisbar durch Messung

Kombinierbar mit Wärmerückgewinnung

Auf Wunsch koppeln wir das System mit Wärmetauschern, um Abwärme aus der Abluft zur Frischlufterwärmung oder Prozesswärme zu nutzen – besonders wirtschaftlich bei durchgehendem 3-Schicht-Betrieb.

Vorfiltertechnik & Partikelabscheidung

Mechanische Stufen zur Abscheidung von Zucker, Fett und Mehlstaub, die die Lebensdauer der UV-Komponenten verlängern und Wartungskosten senken.

Typische Anwendungsbereiche

Backlinien für Brot, Brötchen, Toast & Baguette

Kuchen-, Plunder- und Feingebäck-Produktionen

Pizza-, Flammkuchen- und Teiglingsherstellung

Glasur- und Aromalinien (z. B. bei Donuts, Riegeln, Snacks)

Großbäckereien mit Wohnumfeld oder städtischer Lage

Ihre Vorteile mit oxytec der Clean Fryer Air

Geruchsminderung > 90 % – auch bei süßem Gebäck und Fettglasur

Wartungsarm, nachrüstbar & platzsparend

Keine thermische Verbrennung, kein Gasverbrauch

Saubere Luft schützt Filter, Lüfter & Wärmetauscher

Kombinierbar mit Wärmerückgewinnung für Energieeinsparung

Genehmigungssicher & HACCP-tauglich – auf Wunsch dokumentiert

FAQ – häufige Fragen

Welche Emissionen treten typischerweise an Backstraßen auf?

Beim industriellen Backen entstehen u. a.:

  • Wasserdampf aus dem Teig
  • Aromatische VOCs (z. B. Zuckerabbauprodukte, Backaromen)
  • Fett- und Öl-Aerosole aus Glasuren oder Trennmitteln
  • Reinigerdämpfe bei automatisierten Reinigungszyklen
    Diese Stoffe sind geruchsintensiv, teils klebrig, fettig oder feucht – und belasten sowohl die Abluft als auch Lüftungstechnik und Nachbarschaft.

Wie funktioniert das Clean Fryer Air System bei Backstraßen?

Das System nutzt:

  • UV-C-Licht, um organische Moleküle wie Fette, Aromen und VOCs photochemisch zu spalten
  • Ozon, das durch Oxidation Geruchsstoffe neutralisiert
    Der Prozess ist trocken, rückstandsfrei und rein elektrisch betrieben – ohne offene Flamme oder chemische Zusatzstoffe.

Wie zuverlässig funktioniert die Geruchsminderung bei süßem oder fettigem Gebäck?

Sehr zuverlässig – auch bei starken Aromen, Zuckerglasuren, Ölen oder Fetten.
In der Praxis erreichen Oxytec-Systeme eine Geruchsminderung von über 90 %, bestätigt durch:

  • Olfaktometrische Messungen (EN 13725)
  • VOC-Analysen nach TA Luft / VDI 3880
  • Optional kann eine Aktivkohle-Nachstufe integriert werden, z. B. bei sensibler Umgebung.

Wie energieeffizient ist das System im Vergleich zur TNV?

Sehr effizient – das Clean Fryer Air System:

  • benötigt kein Gas, arbeitet vollständig elektrisch
  • hat einen typischen Stromverbrauch von 0,5–1,5 kWh pro 1.000 m³ Abluft
  • verursacht keine CO₂-Emissionen durch Verbrennung
    Im Vergleich zur thermischen Nachverbrennung (TNV) ergibt sich eine Energieeinsparung von bis zu 60 %.

Wie wartungsintensiv ist das System im Dauerbetrieb?

Der Clean Fryer Air ist wartungsarm:

  • UV-Lampen haben eine Standzeit von ca. 8.000–10.000 Stunden
  • Vorfilter (z. B. gegen Fett und Mehlstaub) sind leicht zu reinigen
  • Optional: automatische Verschmutzungsüberwachung und Störmeldung
    Die Reinigung kann in die geplante Anlagenwartung integriert werden – kein Sonderpersonal erforderlich.

Kann das System mit Wärmerückgewinnung kombiniert werden?

Ja – bei hoher Abwärme kann die Abluft über:

  • Luft-Luft-Wärmetauscher
  • oder Luft-Wasser-Systeme
    gekoppelt werden, um Energie für Vorwärmung, Raumluft oder Heizung nutzbar zu machen. Besonders wirtschaftlich im Schichtbetrieb.

Lässt sich der Clean Fryer Air auch in bestehende Backstraßen integrieren?

Ja – das System ist:

  • kompakt und modular
  • integrierbar in bestehende Abluftleitungen oder Dachführungen
  • auch als Containerlösung für Außenaufstellung erhältlich
    Die Nachrüstung kann im laufenden Betrieb erfolgen – ohne aufwendige Umbauten.

Wie ist die rechtliche Einordnung – ist das System genehmigungsfähig?

Ja – Oxytec liefert genehmigungsfähige Lösungen gemäß:

  • TA Luft (2021)
  • GIRL (Geruchsimmissions-Richtlinie)
  • ggf. BImSchG / 31. BImSchV, abhängig von Produktionsgröße und Luftvolumen
    Wir unterstützen bei Messprotokollen, Emissionsnachweisen und Behördenkommunikation.

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