Abluftreinigung in Lackierbetrieben – VOC-Emissionen sicher reduzieren

Beim Lackieren entstehen vor allem:

• Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) wie Toluol, Xylol, Aceton, Ethylacetat

• Geruchsstoffe, die auch in geringer Konzentration wahrgenommen werden

• Feinste Aerosole und Overspray, insbesondere bei Spritzlackierung

• In Trocknungsöfen: Zersetzungsprodukte wie Formaldehyd oder Acetaldehyd

Diese Stoffe können gesundheitsschädlich, brennbar und umweltbelastend sein – daher ist eine gezielte Abluftreinigung notwendig.

Eine Abluftreinigung ist in der Regel verpflichtend, wenn:

• VOCs in nennenswertem Umfang freigesetzt werden (ab ca. 2 t/Jahr)

• der Betrieb genehmigungspflichtig nach BImSchG ist

• die Anforderungen der TA Luft, 31. BImSchV oder der VOC-Richtlinie (2010/75/EU) gelten

• die Anlage sich in einem sensiblen Umfeld befindet (z. B. nahe Wohnbebauung)

Auch bei kleineren Anlagen können Behörden Abluftreinigung fordern – z. B. bei Geruchsbeschwerden.

Die Auswahl hängt von Luftmenge, VOC-Konzentration und Temperatur ab. Häufig eingesetzt werden:

• UV-Ozon-Anlagen → zur photochemischen Spaltung von VOCs und Gerüchen

• Aktivkohlefilter → zur Adsorption organischer Lösungsmittel

• Thermische oder katalytische Nachverbrennung → bei hoher VOC-Last

• Kombinationen aus mehreren Verfahren, z. B. UV + Aktivkohle oder Wäscher + Aktivkohle

oxytec kann die teure TNV, RNV in den meisten Fällen ersetzen. Die Energiersparnis liegt im Bereich von 80% und der CO₂-Einsatz reduziert sich sogar auf bis zu 98%.

Oxytec-Systeme sind kompakt gebaut und leicht. Sie benötigen meist nur wenige Quadratmeter Stellfläche und werden auch häufig auf dem Gebäudedach montiert.
UV-Ozon- und Aktivkohlesysteme können in der Regel nah am Entstehungsort oder als Containerlösung installiert werden. Auch Nachrüstungen in bestehenden Luftkanälen sind möglich.

Anlagen zur thermischen Nachverbrennung oder zu Regenerativen Nachverbrennung sind extrem energiehungrig, da sie lange Vorlaufzeiten benötigen, bis sie Betriebstemperatur erreicht haben. Auch die Verbrennung selbst ist sehr ineffektiv, weil die Verbrennung der Schadstoffe selbst nur minimalen Anteil am Verbrennungsprozess hat.

UV-Ozon- und Aktivkohle-Systeme sind vergleichsweise extrem energieeffizient, da sie keine hohen Temperaturen erzeugen müssen.

Die sogenannte kalte Verbrennung mit UV-Licht regt lediglich Elektronen an, die ihrerseits nur die Schadstoffmoleküle zur Reaktion bringen.

Der Energieeinsatz für die oxytec Anlagen liegt daher bei einem Bruchteil einer TNV oder RNV.

• UV-Anlagen: jährlicher Tausch der UV-Lampen, gelegentliche Reinigung

• Aktivkohlefilter: Austausch je nach Belastung, i. d. R. alle 6–12 Monate

Ja, unsere Systeme sind meist nachrüstbar, z. B.:

• über bestehende Abluftkanäle

• als platzsparende Module neben der Kabine

• als externe Containerlösung
  Auch mobile Lackierbereiche oder temporäre Anlagen können ausgerüstet werden.

In vielen Fällen ja – z. B. für:

• Investitionen in Luftreinhaltung, Energieeffizienz oder Emissionsminderung

• Nachrüstung bestehender Anlagen

Einfach: Kontaktieren Sie uns!
Unsere Expert:innen analysieren mit Ihnen gemeinsam:

• Luftmengen & VOC-Typen

• Prozessdaten & Genehmigungslage

• Technische Einbausituation

• Wirtschaftlichkeit & Fördermöglichkeiten
  So erhalten Sie eine maßgeschneiderte Abluftlösung, die zu Ihrem Betrieb passt.