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Abluftreinigung bei Reinigungsprozessen

Industrielle Reinigungsprozesse erzeugen oft erhebliche Abluftbelastungen: Bei der Entfettung, Teilereinigung, bei Farbwechseln und Anlagenpflege kommen Lösemittel wie Aceton, IPA oder Ethanol, Reinigungsdämpfe, Tenside, Emulsionen oder Aerosole zum Einsatz – und in die Luft. Dabei entstehen flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und geruchsaktive Stoffe, die gesundheitlich und umwelttechnisch relevant sind.
oxytec bietet hierfür energieeffiziente und kompakte Abluftreinigungssysteme, die VOCs, Gerüche und Dämpfe zuverlässig entfernen – und dabei alle Anforderungen aus TA Luft, VOC-Richtlinie und Arbeitsschutz erfüllen.

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Typische Reinigungsprozesse mit Abluftbelastung

Anwendung Typische Emissionen Besonderheiten
Teilereinigung (manuell/autom.) Alkohole, Kohlenwasserstoffe, Emulsionen Hohe VOC-Fracht, ggf. Aerosole und Feuchtigkeit
Farbwechsel in Lackieranlagen Aceton, Ethanol, Lösungsmittel Kurzzeitig sehr hohe Spitzenbelastung
Entfettung / Vorbehandlung IPA, Tenside, Säuredämpfe, VOCs ATEX-relevant, oft erhitzte Reinigungsmedien
Anlagen- und Werkzeugreinigung Lösungsmittel, Gerüche Schwer kontrollierbare Diffusion, unregelmäßige Emissionen
Instandhaltung / Wartung Reinigungschemikalien, Öldämpfe Wechselnde Substanzen, oft diffuses Freisetzen

Warum ist Abluftreinigung bei Reinigungsvorgängen so wichtig?

  • VOCs und Reinigungsdämpfe belasten die Atemluft und Umwelt.
  • Viele Stoffe sind leicht entzündlich oder toxisch.
  • Ohne Reinigung drohen Geruchsprobleme, Beschwerden und Auflagen.
  • In vielen Fällen besteht ATEX-Risiko durch Lösemitteldämpfe.
  • Gesetzliche Anforderungen aus TA Luft, 31. BImSchV, VOC-Richtlinie
    Arbeitsschutz und Raumluftqualität müssen eingehalten werden.

Rechtliche Rahmenbedingungen

  • TA Luft 2021: Grenzwerte für VOCs, Aldehyde, Feuchtigkeit
  • 31. BImSchV: Emissionsminderungspflicht ab VOC-Einsatz >2 t/Jahr
  • ATEX (2014/34/EU): bei brennbaren Stoffen wie Aceton, IPA, Ethylacetat
  • Arbeitsschutz-Vorgaben (z. B. TRGS 510/900): Raumluftgrenzwerte für Reinigungsstoffe

Wir unterstützen Sie bei der Gefährdungsbeurteilung, Zoneneinteilung und Genehmigungsplanung.

Jetzt beraten lassen – für saubere Luft bei Reinigungsprozessen

Sie möchten Reinigungsbereiche sicher betreiben, Gerüche vermeiden und Emissionen minimieren?

hier anfragen

oxytec-Systeme zur Abluftreinigung bei Reinigungsprozessen

UV-Ozon-Systeme

Ideal zur Oxidation von VOCs, Lösungsmitteln und Geruchsstoffen – ganz ohne Verbrennung.

  • Einsatzbereiche:
  • Reinigungsräume
  • Abluft über Becken, Kammern oder Kabinen

Farbwechselbereiche in Lackieranlagen

Vorteile:

  • Kompakt und energieeffizient
  • Auch bei niedrigen bis mittleren Konzentrationen sehr wirksam
  • Kein offenes Feuer → kein ATEX-Risiko durch Flamme

Aktivkohlefilter

Für Restbelastung oder diffuse VOC-Quellen, ideal als Nachstufe oder Stand-Alone-Lösung bei geringen Luftmengen.

Einsatzbereiche:

  • Werkstätten, Labore, technische Bereiche
  • Nachgerüstete Einzelarbeitsplätze
  • Kleinere Reinigungsstationen

KAT Industrie

Aktivkohlefilter als Speicher­reaktor zur Luft­nachbehandlung

Sonderlösungen & Vorfiltertechnik

Bei Aerosolen, Feuchtigkeit oder Partikeln können vorgeschaltete Filter (z. B. Tropfenabscheider, Partikelstufen) integriert werden, um Ozon- oder Kohlekomponenten zu schützen.

Einsatzbereiche in der Praxis

  • Maschinenbau, Automotive, Luftfahrttechnik
  • Lackier- und Beschichtungsbetriebe
  • Kunststoff- und Metallverarbeitung
  • Pharma-, Verpackungs- und Lebensmitteltechnik
  • Werkstätten, Wartungshallen, Technikum- und Laborbereiche

Ihre Vorteile mit oxytec-Systemen

  • Wirksam gegen VOCs, Lösemitteldämpfe und Gerüche
  • Energieeffizient – ohne Verbrennung
  • Auch bei kurzfristigen Spitzenbelastungen stabil
  • Nachrüstbar & individuell anpassbar
  • Unterstützung bei Behörden, Fördermitteln & Messplanung

FAQ – häufige Fragen

Welche Reinigungsmittel verursachen besonders kritische Emissionen?

Häufig eingesetzte problematische Stoffe sind:

  • Aceton, Isopropanol, Ethanol
  • Ethylacetat, MEK, Xylol
  • Tenside, Emulgatoren, Dampfzusätze
  • Acrylate oder photoreaktive Rückstände bei UV-Reinigung

Diese Stoffe sind teils toxisch, brennbar oder stark geruchsintensiv – und müssen laut TA Luft und TRGS kontrolliert werden.

Was unterscheidet Reinigungsabluft von anderen Prozessabluftarten?

Reinigungsabluft ist oft:

  • kurzzeitig sehr hoch belastet (z. B. bei Farbwechseln)
  • diffus verteilt (z. B. beim manuellen Wischen/Sprühen)
  • nicht kontinuierlich, aber unvorhersehbar intensiv

Deshalb braucht es reaktionsschnelle Systeme mit Pufferwirkung – wie UV-Ozon in Kombination mit Aktivkohle.

Ist der Einsatz von UV-Ozon-Anlagen bei brennbaren Lösemitteln sicher?

Ja – unsere Systeme sind zündquellenfrei und können auf Wunsch:

  • ATEX-konform gebaut werden
  • mit Sensoren zur VOC-Überwachung ausgestattet werden
  • in explosionsgefährdeten Bereichen sicher betrieben werden

Eine korrekte Luftführung, Erdung und Volumenstromregelung ist dabei entscheidend – wir planen das individuell für Sie.

Können oxytec-Systeme auch bei Reinigungsplätzen im offenen Raum eingesetzt werden?

Ja – es gibt Lösungen für:

  • punktuelle Absaugung mit Erfassungshauben
  • Erfassung ganzer Arbeitsbereiche mit Raumluftreinigung
  • mobile Einheiten für flexible Reinigungsinseln

Wir helfen bei der Auswahl der besten Kombination aus Quell- und Raumabsaugung.

Wie lassen sich verschiedene Reinigungsbereiche in einem System zusammenfassen?

Je nach Betriebsgröße ist das möglich durch:

  • zentrale Absaugleitungen mit Segmentsteuerung
  • Zonenüberwachung und differenzierte Luftströme
  • modulare Filtersysteme mit geregeltem Durchsatz

Wichtig: Nicht alle Reinigungsstoffe sind mischbar – daher prüfen wir immer die chemische Verträglichkeit der Abluftinhalte.

Welche Grenzwerte gelten für Reinigungsabluft?
  • TA Luft und TRGS 900 regeln Arbeitsplatzgrenzwerte und Abluftgrenzwerte für VOCs und Reinigungsstoffe
  • 31. BImSchV verpflichtet ab 2 t/Jahr VOC-Einsatz zu technischen oder organisatorischen Minderungsmaßnahmen
  • GIRL (Geruchsimmissions-Richtlinie) regelt Akzeptanzgrenzen bei geruchsintensiven Medien
  • Bei explosiven Stoffen gilt die ATEX-Zonenpflicht

Wie oft müssen Filter oder UV-Lampen gewechselt werden?
  • UV-Lampen: i. d. R. nach 8.000 bis 10.000 Betriebsstunden
  • Aktivkohle: je nach Belastung 1–2× jährlich (bei hohen Spitzen ggf. häufiger)
  • Optionale Filterüberwachung meldet automatisiert, wann ein Wechsel sinnvoll ist

Wie aufwendig ist die Nachrüstung einer Abluftanlage an bestehenden Reinigungsplätzen?

Unsere Systeme sind kompakt, modular und leicht nachrüstbar – auch:

  • bei bestehenden Reinigungstischen oder Hauben
  • bei Anbindung an zentrale Absauganlagen
  • mit geringem Platzbedarf in Werkstätten oder Fertigungslinien

Die Umsetzung erfolgt meist im laufenden Betrieb, ohne lange Stillstände.

Gibt es Förderprogramme für Abluftsysteme in Reinigungsprozessen?

Ja, z. B.:

  • BAFA-Programme für Energieeffizienz & Emissionsminderung
  • Landesförderungen für Investitionen in Umwelttechnik
  • ggf. Förderungen im Rahmen von BImSchG-Genehmigungen

oxytec hilft bei der Auswahl, Dokumentation und Antragstellung.


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8034 Zürich

FON 1:      +41 43 511 8776
FON 2:      +41 43 511 3770
FINANCE: +41 43 511 3393

MAIL:  info@oxytec-ag.com

Váš kontaktní partner:
Dr. Christian Haverkamp

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